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切削加工对热处理工件的质量影响有哪些?

  (1)在工件调质、退火、正火状态下,硬度低于45HRC,切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等,影响均不明显,不至于造成工件潜在性能的变化。

  (2)对工件淬硬的钢或工件加工,又称为硬态加工,工件硬度高达50~65HRC,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等,切削加工的影响就较明显,切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的*。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层*形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

  已加工表面硬度随切削速度的****而增加,随进给量得切削量得*而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层深度越大。结果显示,硬态切削后工件表面均匀残余压应力,而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。







*性能不均匀

 大型锻件因其尺寸大,工序多,周期长,环形锻件,工艺过程中不均匀,不稳定因素多,所以常常造成*性能严重不均匀,锻件,以致在力学性能试验,金相*检查和无损探伤时不能通过。由于钢锭中化学成分偏析,汽车锻件,夹杂物聚集,各种孔隙性缺陷的影响;加热时温度变化缓慢,分布不均,内应力大,缺陷较多;高温长时间锻造,局部受力局部变形,塑流状况、压实程度、变形分布差别较大;冷却时扩散过程缓慢,0c*锻件,*转变复杂,附加应力大。以上诸因素都可能导致*性能严重不均匀,质量不合格。

  ****大型锻件均匀性的措施:

 1)采用****的冶铸技术,****钢锭的冶金质量;

  2)采用控制锻造,控制冷却技术,优化工艺过程,****大锻件生产的技术经济水平。



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