加热炉浇注料_浇注料_淄博青龙(查看)

超低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%，性能则优于低水泥耐火浇注料。超低水泥耐火浇注料的品种较多，应用广泛。在高炉出铁沟上，国内外普遍用超低水泥耐火浇注料，并取得显著的技术经济效果。例如，上海宝钢高炉出铁沟，用这种料作沟衬，一次通铁量约为十万吨。该类料也称为铁沟耐火浇注料。

超低水泥耐火浇注料的配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，其强度略高些。

超低水泥耐火浇注料的组成：耐火骨料、耐火粉料、适量超微粉、适量或少量铝酸钙水泥和微量分散剂。

与传统耐火浇注料不同的是：低水泥浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。

超低水泥耐火浇注料的应用范围：在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品作衬体。振动型的低水泥耐火浇注料主要用作后尺寸的衬体，如作加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁钩、钢包、铁水包等的内衬。

高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉回转窑的内衬。

目前，钢包用整体浇注衬里的使用降低了生产成本，但渣线处衬里材料的侵蚀仍然较为严重，加拿大CIREP公司开发出一种含碳浇注料，该浇注料具有优良的*化*蚀性及较好的热机械性能。

这种浇注料主成分为氧化镁，石墨含量为7％，出铁沟浇注料，加水量为5％，浇注料中不含水泥，主要为尖晶石或镁橄榄石结合，浇注料具有较好的流动性、施工性能，在1400℃时*折强度达12 MPa。该材料中石墨以经过挤压的球形颗粒形式引入，这种石墨颗粒由天然鳞片石墨、结合剂、填充剂和化剂组成，剂从铝、硅、碳化硅、碳化硼中选择。

制造工艺为将湿料挤压成直径为0.5mm的长条，经热处理后结合剂分解，中频炉浇注料，然后材料被*碎以制备球形石墨颗粒。以这种形式引入石墨的目的是为了使鳞片石墨颗粒成团来改良其表面，控制石墨在基质中的分散情况以满足对结合性能的要求，同时可使用合适的化剂。

通过比较不同碳源(炭黑、无定形石墨、鳞片石墨、表面有涂层的球形石墨颗粒)的含碳浇注料的化*蚀性发现，含有球形石墨颗粒、同时浇注料中含有化剂的含碳浇注料的化*蚀性能，且浇注料的加水量较少，显气孔率较低，加热炉浇注料，碳源的稳定性也。

将上述碳源为炭黑、鳞片石墨、球形石墨的试样在1300℃下埋炭烧成5h，浇注料，测定其高温*折强度发现，含球形石墨浇浇注料的高温*折强度，即其热机械性能。