****环保1050纯铝铝棒

美铝使用及技术要求疑问:
 1.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?
 答:热处理技术****,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致;在 400 ℃工作环境中不会产生*变形。
 2.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。
 答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。
 3.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果*亮,美铝可否满足这方面的要求。
 答:铝板上色效果由晶格结构排列,*致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺*,化学成分控制*,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。
 4.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?
 答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合*号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。
 5.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?
 答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度;在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。
6.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?
答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关:
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏*试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合*号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的****平均百分含量。
D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。
 7.为什么铝合金阳****氧化零件不能用在碱性环境中?
 答: 铝合金阳****氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,*。而氧化铝是*物质,会和碱反应使膜层溶解。
 8.不同型号的铝材阳****氧化后颜色为什么不一致?
 答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。
9.铝材阳****氧化后有明显晶斑?
 答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、****终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。
客户经常遇到的问题：
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现****终抛光面上有沙孔或不*的杂粒出现，而今工件报废。
 答：****的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术****，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
 2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
 答：****的预拉伸消除内应力工艺处理，*内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
 3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
 答：****的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术****，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
 4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分*，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪费不说，有时还会使工件作废？
 答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
铝合金的*和维护：