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灰铸铁中常见的铸造缺陷

氢气孔可能是代价****为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，球墨铸铁型材，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。

　　有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气*，****主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高，方形铸铁型材，也可能使用旧的芯子，因为这些芯子会从潮湿的大气中吸收水分。

　　氢气将铁液中Al的含量限制在200ppm以下的减小Ti含量和****氢气孔的出现和减少其发生的机率。对废钢的仔细控制、避免使用蠕墨铸铁的回炉料（如果用Ti生产）和去除带釉的废钢****于减少氢气孔的产生，一些生铁也含有较多的Ti.

　　应采取措施来使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分要低于2%，在浇注之前，芯子和涂料必须完全干燥和熟化。

铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁*形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的*与性能是十分重要的。

由于铸件壁厚不均匀，铸铁型材报价，在加热，冷却及相变过程中，云南铸铁型材，会产生效应力和*应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁*不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。