大型中空吹塑机械_中空吹塑机_威海威奥机械制造(查看)

YF-120自动吹塑机：此机是储料式液压全自动中空成型机，完全采用德国技术，可吹制以PE、PP、AS等热塑性塑料为原料的容量从100升到220升的中空容器。本机全自动化生产，高节能，低噪音，速度快，效益高，安全可靠，广泛应用于化工、石油、日化、食品、照明、工具、汽车、摩托车、制鞋、玩具等领域， 用来吹制塑料桶、化工桶、汽车配件（水箱、油箱、空调出风管道、汽车尾翼）、玩具（轮子、中空摩托车、篮球架、儿童城堡）、工具箱包、洗尘器管道、体育场馆及公共车座椅等。 安转、调试、培训，大型中空吹塑机械，完善的质保，全程的服务，让您购买使用两放心。

产品特征：

1.控制系统：操作面板使用5.7英寸中文人机界面触摸屏，所有动作、参数设定、监控、产品计数、壁厚控制等可视化操作。设备故障自我判断显示，操作简单。进口日本三菱PLC可编程控制器具备工艺参数储存和调动功能，反应快速，*准确，系统在运行中稳定性高。

2.液压系统：全进口液压阀、密封件，电液比例控制。具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应快速等特点。

3.挤出系统：采用硬齿面减速齿轮箱和日本进口三菱变频器，具有螺杆变频调速、低噪音、动力强、转速平稳、使用寿命长和节能等特点；混炼螺杆，原料适应性广，塑化质量更好，加热机筒和铝合金加热器，节能。

4.模头系统：采用中心射料储料缸式模头，单杠射出，平稳性高。“****先出”的储料式机头，结构合理可靠。

5.开合模系统：气动单缸滑轨，快速平稳、四模板、*线性导轨、液压双缸双向开合模。

6.型肧控制系统：可选装日本MOOG和国产10至100点壁厚控制系统

7.吹气系统：标配下吹、侧吹、上吹可选。

8.模割刀：标配气动模割刀，快速标准。

9.安全系统：配备合模保护装置，光幕传感，确保设备及操作人员的安全。

10.电器元件：全部选用国际通用高技术产品。

中空吹塑机设备的21条*方法

　　1．每班开启塑料吹塑机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

　　2．摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。

　　3．消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的*，皮带传动局部能否异常。

　　4．检查高压气源，低压气源，800l 中空吹塑机，电源，水源能否正常。

　　5．检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。

　　6．检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。插胚如不到位可调理压胚安装螺母。

　　7．检查灯管能否损坏，断裂。要及时改换。

　　8．检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。

　　9．检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。

　　10．塑料吹塑机电磁阀遇有异常时，要及时清洗

　　11．塑料吹塑机模具必需定期清洗，抛光。

　　12．开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。

　　13．遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后依据现场状况剖析构成的缘由，双工位中空吹塑机，找到问题快速处理。

　　14．塑料中空吹塑机正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在停止察看。

　　15．塑料吹塑机正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。

　　16．塑料全自动中空吹塑机维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。同时，一定要分明单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作惹起不用要的费事。

　　17．塑料吹塑机每次维修完后，一定要*工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。

18．塑料吹塑机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无*。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好平安门。

　　 19．起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。

　　 20．加温启动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。

　 21．塑料吹塑机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。

塑料中空吹塑机的冷却分哪几种？

中空吹塑机一般分为螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。

1、螺杆的冷却

螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，中空吹塑机，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，****塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。

2、机身的冷却

机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。

3、产品的冷却

产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚*等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品*带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚*等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。