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中空吹塑机主要用于生产各类化工桶，汽车油箱，汽车配件，九脚吹塑托盘，床头板，吹塑桌面，pc桶中空吹塑机，玩具桌面等塑料中空制品。中空吹塑机采用全进口液压件控制系统，更稳定*，采用国际****型坯控制系统，确保壁厚更均匀准确。其开合模系统为固定式开合模机构，挤出系统为硬齿面减速器，日本进口变频器。模头系统采用储料缸模头，全进口液压阀、密封件，电液比例控制。控制系统由日本进口PLC、进口触摸屏、PLC自动温控模块、进口电器元件组成。进口伺服电机，耗能可以在原来的基础上节能40-80%，大大节省了生产成本。

全自动中空吹塑成型机基本配置：

合模系统----A*直线导轨，增压油缸和伺服电机挤出系统----****30:1氮化螺杆，国内品牌齿轮箱，台达变频器模头系统----储料缸式模头液压系统----油研系列部件电路系统----选用施耐德，欧姆龙，A*等进口*电器元件PLC控制系统----台达DOP人机对话界面操作屏，图文数显清晰明细，安全稳定便于操作壁厚控制系统——日本MOOG 100点型胚厚壁控制系统

全自动中空吹塑成型机参数列表：

参数项目ZK-100B基本规格制品容积100 L机器外形尺寸（长*宽*高）6.5*3.3*4.2 M机器重量13 T开合模系统锁模力 300 KN模板间距400-1200 MM模具尺寸（宽*高）900*1200 MM模具厚度410-600 MM动力主机驱动功率11 KW总功率85 KW螺杆风机功率0.72 KW气源压力0.7 Mpa气源排量0.9 m3/min平均能耗38 KW基础系统螺杆直径100 MM螺杆长径比25:1塑化能力160 KG/HR螺杆加热段数4螺杆加热功率20 KW挤出电机功率37 KW模头模头加热段数5模头加热功率18 KW挤出口直径400 MM储料缸容积15000 ML

模具的安装：首先选择手动，旋转开合模旋钮至开，将模板打开，再将合模接近开关（合模止）移到适当的位置，把模具安装在模板上，再旋转开合模旋钮将模具合好。安装时，按模具吹塑工艺要求，对正机头中心（移出模架至模头位置）再紧固螺丝。然后，将两模板下面调节丝杆调到和模具厚度一样，再紧固螺母。安装完毕后，按移回按钮，使模架移回至吹气位置，800l 中空吹塑机，检查气嘴中心是否对正模具颈头。如果位置偏斜，对其校正。移出移回行程的调整：当吹塑制品的头部位置偏离模具之中心线，在安装时无法对正机头中心或气嘴，则可以通过调整模架移出移回行程来达到。将升降行程感应开头（移出止，移回止）调到恰当位置。当气嘴下达吹气命令时，气嘴的压力可能导致模板下沉，使模具不能严密锁紧，此时将模板上的沉勾扣住吹气定径框架的支柱，使其不致下沉。气嘴行程的调整：将定径气缸沽塞杆的顶部的调节丝套调整到适当位置，塑料中空吹塑机，气嘴剪切刚好接触模口，然后调节插笔接近开关的位置（亮灯为准）。模板行程调整：由于所吹的制品大小不同，模具的厚度也不同，因此需要调整开模行程，调整到适当位置固定即可，如果模具的厚度过细，中空吹塑机，则模具的两边须加上适当的垫板。加长制品的吹塑：当吹塑较长的制品时，须调整合模等待时间，延迟合模动作，使胚料流长至符合吹塑之要求。模架移出移回速度的调整：模架的移出移回速度，可通过调节液压站节流阀调节，在机器出厂前已调好，一般情况下无须再重新调节。
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