巴南铝型材|重庆固尔美|铝型材配件

由于铝型材品种规格多样，并且在挤压过程中材料流动状况复杂，挤压模具承受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业****重视的是****模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。在铝及铝合金半成品生产中，*设备铝型材，挤压是主要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。

在这种情况下，如何****挤压机的生产率已成为当务之急。****生产率的措施很多，****装机水平、****工人素质、****管理水平等都是切实有效的措施。

一、影响产品产量和质量的主要因素

1、铝棒质量的重要性

对于质量要求较高的铝型材，铝型材配件，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，****有效的生产时间，从而****挤压速度实现****da产量。

2、****装备与高素质工人是****产量的前提

对****挤压产品的产量来说，****的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

3、模具的重要性

合理的模具设计，及时氮化****模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，巴南铝型材，减少非工效时间，****产品质量降低废品率，对实现产量****da化是非常重要的。

特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

产生原因：

1、首****入型腔的金属液形成一个****薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模具温度过低。

3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足。

5、花纹：涂料和注射油用量过多。

****措施：

1、****模具温度。

2、调整内浇口截面积或位置。

3、调整内浇道金属液速度及压力。

4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。