铝型材生产线,蚌埠铝材,重庆固尔美

流水线导轨铝型材特点：

　　1，运用范围广：适用于机器框架、支架、门，铝材，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，蚌埠铝材，梯子等。

　　2，施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。

　　3，造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。

　　4，可扩充性强：*的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷

框架铝型材用途：

1、机械框架结构及各类零件连接；

2、工作台、工业流水线、传送带；

3、小型自动设备及非标机电设备；

4、工业检验检测及安全防护系统；

5、电子、汽车零部件装配生产线；

6、化工制药医a疗食品清洁等设备；

7、商展、室外广告及舞台设置等；

8、工业围栏、防护罩、各种框架；

4铝型材锯切装框

　　（一）在输送架上的料要将料头和接痕相对应，型材相互间不得碰擦，插件线铝材，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

　　（二）氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。

　　（三）装框时注意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条（衬垫）要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，（有些易变形，高表面型材不得放垫条）能承受型材重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。

　　（四）注意型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况（行程，轻重）。锯切操作时要注意力集中，避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。

　　（五）注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。

　　（六）抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）是否会对后道工序（锯切，氧化，包装，吊运，运输）的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。

5铝型材时效转运

　　（一）时效时尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

　　（二）注意观察循环风机，循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况，铝型材生产线，炉内升温误差情况，炉内升温速度情况，保温情况，并注意炉门的升降安全和密封性。

　　（三）高温燃烧环境注意油，气的*情况，通风情况，注意安全。

　　（四）吊运装卸料框注意坠料，注意行车及料框同自身的安全距离。

　　（五）时效炉内严禁滞留人员，必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护，并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃*物携入，严禁用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用途。

　　（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡（制造传*）分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录，以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。