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塑料管材挤出机知识：（续）

2、 模具的使用操作及维护*：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护*模具的关键。管生产机器

A、拆、装模具的操作方法：

拆、装螺钉、螺帽：顺时针方向为紧，反时针为松（定制模具的螺钉松紧方向有可能会改变）。

拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任一逐个拆个。

装螺钉、螺帽首先应在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如：二流化钼油等]再全部旋到位，逐个对称，对角顺序，视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。波纹管生产机器

拆模：根据生产计划安排，负责人指挥。拆模前先根据实际情况加入或不加少许停机料，尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止，按生产或使用判断，需半拆模还是解体拆模。管生产机器

解体拆模：把全部模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油，拼拢装好整套模具，放在相应的模具架上。

半拆模：根据生产安排及模具结构，判定只需换芯棒口模的模具，实行半拆模，管生产机器，即把口模和压板拆下，松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒，清理物料到可更换芯棒的位置（此时物料可能会因受热而膨胀）。口模装上。然后把拆下的口模清理干净，如有损坏的需*后，涂好防锈油，放在相应的模具架上。管生产机器

对于难拆卸的螺钉、螺帽应事先上好油或蜡后，再进行拆卸，这样即可省力，又可减小对螺丝及工具的损坏。

塑料管材故障维护：

在塑料管材设备生产中不可避免的也会出现一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，波纹管生产机器，要及时的调整工艺温度；塑料管材外表面出现沟痕，调整定径套出水压力，出水量要求均衡；管材内表面出现沟痕，塑料管生产机器，检查内管是否进水、降低模具内部温度；管道内部出现抖动环，调整定径套出水，使其出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；管材壁厚不均匀，在模具上调整壁厚；切割计长不准确，检查计长轮是否压紧等，一定更要及时的发现、查看和处理。管生产机器

塑料管材也有常见的问题：一是拉伸强度及韧性较差，常常表现为脆性，pvc穿线管生产机器，延伸率低而易断裂。二是*冲击较差，甚至10次冲击，全部*裂。三是软化温度较低，易于遇热变形，降低了管材的*冲击性，拉伸强度、韧性。波纹管生产机器

对于塑料管材的问题，生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入，不能轻率地对待，要认真的处理。管生产机器

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