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如何选择粘ABS胶粘剂

确定每个产品的粘接用胶量，再确定这个产品的胶水使用成本，这时才能准确知道和选择正确合适胶粘剂。

选择胶粘剂

在清楚了解以上问题，我们就可以选择胶粘剂了，小面积粘接可以选择ABS塑料快干胶(瞬间胶)，大面积的ABS粘接则选择慢干型TS8108ABS胶水，虽然强度较快干胶水低一点，但是结合成本就是很好选择，缺点可能就是固化时间慢了一点。

ABS塑胶原料--ABS粉末综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；有高*冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；适于制作一般机械零件，减磨*零件，传动零件和电讯零件。无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度；如需解决夹水纹，需****材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；冷却速度快， PA-757 米黄批发价，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应****内应力*，必要时可采用调整式浇口。

模具宜加热，应选用*钢；料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，*冲击强度大，*弯，*压，*张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

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