蜂窝催化剂工艺、合肥蜂窝催化剂、博霖环保(查看)

　(3)高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起蜂窝式催化剂活性位置(表面)烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。锅炉启动过程中粘附在催化剂表面的油污也会造成蜂窝式催化剂的烧结。

三、我司催化剂状况：

机组运行一年后的小修期间，检查发现催化剂不同程度的出现堵塞和吹损现象。

1、堵塞:

对检修机组催化剂堵塞情况进行统计计算，大约占到1%左右(如图1)，对部分堵塞催化剂孔进行人工疏通，发现其中有40%左右为虚堵情况，而另外的60%着实堵塞，无法进行疏通。通过分析我们的蒸汽吹灰频次，声波吹灰运行情况，发现我司#1炉声波吹灰部分损坏，属于设备质量问题，然后及时更换设备，保证声波吹灰的可靠使用。又经催化剂厂家技术人员现场分析查验，我司蜂窝式催化剂堵塞比例属于正常比例。

2、吹损：检查发现蜂窝式催化剂存在部分吹损情况(如图2)。我们对可能引起吹损的原因分析：整定蒸汽吹灰器压力，经过校验符合说明书给定压力;检测催化剂质量， 于是调整耙式蒸汽吹灰器高度至设计值，蜂窝催化剂价格，并相应的降低吹灰汽源压力至0.6MPa，同时调整蒸汽吹灰频次将原来每天一次调整为10天

一次，在之后的机组检修发现吹损情况明细减轻。

　V2O5—WO3/TiO2催化剂型式可分为三种：板式催化剂、蜂窝式催化剂和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、

V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m*1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，蜂窝催化剂工艺，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到****催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。目前蜂窝式催化剂占据了市场70%份额。三种催化剂特点对比如下表：

蜂窝状催化剂板式催化剂波纹板式催化剂

系统陶制均匀，整体充满活性成分以金属为担体，表面涂层为活性成分。波纹状玻璃纤维做担体，表面涂层为活性成分。

特点比表面积大、活性高、催化体积小;催化活性物质比其他类型多50~70%;催化再生仍保持选择性。比表面积小，催化剂体积大;生产简便，自动化程度高;烟气通过性好，不易堵塞;实际活性物质比蜂窝式催化剂少50%。比表面积介于蜂窝式与板式之间，生产自动化程度高;活性物质比蜂窝式少70%;烟气流动性很敏感。

适用范围高尘及低尘均适用主要用于高尘主要用于低尘，在高尘有一定应用业绩。

　一、催化剂介绍

目前电厂脱硝蜂窝式催化剂大多是V2O5—WO3/TiO2催化剂，其中V2O5为活性组分，WO3为助剂，TiO2为载体，载体的性能对催化剂活性有重要影响。

对催化剂载体进行研究时多数选择以纳米Ti02为载体。因为纳米Ti02具有巨大的比表面积，*的电子云结构，会对蜂窝式化剂性能产生****作用，在S02和02作用下Ti02只是微弱可逆的被硫化，蜂窝催化剂成品，此外Ti02还会与V205发生良好的电子作用，使催化剂具有良好的活性。

V2O5是一种良好的脱硝催化活性物质，但在实际应用中往往将其掺杂到其他金属氧化物中。采用掺杂型催化剂不但可以降低催化剂成本，****V2O5的分散度，增加与反应气体的接触几率，****催化活性，而且还可以削弱SO2的氧化活性。作为电厂脱硝蜂窝式催化剂，除了具有良好的活性和选择性外，合肥蜂窝催化剂，还需要有较好的机械强度、热稳定性和*毒性，因此，加入化学助剂和结构助剂等添加剂很有必要。V205是催化剂的活性成分，其表面呈酸性，容易将碱性的NH3到蜂窝式催化剂表面进行反应，它特定的氧化势有利于NH3和NOx转化为N2和H2O。通过对WO3、MoO3对V2O5/TiO2的影响研究发现WO3与MoO3均可****催化剂的热稳定性，*锐钛矿型TiO2的烧结和金红石化，并能****V205与Ti02之间的电子作用，****催化剂的活性、选择性和稳定性。除此以外，WO3可以*SO2氧化;MoO3可以增强催化剂的耐As203*能力。