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数控车床伺服系统检测器件的常见故障检修

1、机械振荡(加/减速时)

引发此类故障的常见原因有:

(1)脉冲编码器出现故障,此时应*检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降,两端数控车床销售,如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器。

(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节。

(3)测速发电机出现故障,*,两端数控车床多少钱,更换测速机。维修实践中,两端数控车床供应商,测速机电刷磨损、卡阻故障较多。应拆开测速机,小心将电刷拆下,在细砂纸上打磨几下,同时清扫换向器的污垢,再重新装好。

2、机械运动异常快速(飞车)

检修此类故障,宁波两端数控车床,应在检查位置控制单元和速度控制单元工作情况的同时,还应*检查:

(1)脉冲编码器接线是否错误,检查编码器接线是否为正反馈,A相和B相是否接反。

(2)脉冲编码器联轴节是否损坏,如损坏更换联轴节。

(3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。



数控机床调整主轴与轴承间隙的作用

数控机床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控机床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动,车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等,间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。数控机床调整时,先拧松锁紧螺钉5和螺母4,使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动,由于锥面的 作用,轴承内圈产生径向弹性膨胀,将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控机床调整合适后,应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧。轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下,只需调整前轴承即可,只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时,才调整后轴承,后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。



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