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如何减少织轴卷绕密度过于松软的问题

(1)排纱均匀,边部不得太稀或不到织轴盘片。

(2)适当增加织轴绕纱张力和压纱辊压力,且压纱辊压纱到边。

(3)织轴了机布到织轴盘片。

(4)上轴后卷绕1.5-2m后即将纱片摇到边,压纱辊及时加压。

(5)断头拥纱及时处理。

(6)织轴卷绕无级变速机构出问题后及时*,消灭松软轴。

(7)经纱片左中右上浆率、回潮率尽可能一致。

(8)上轴前逐只检查织轴盘片,不得有歪斜现象。

(9)浆槽、烘筒回丝及时处理,保持通道清洁,确保上浆回潮均匀。





织轴开裂的原因有哪些?


先创小编告诉您由于经丝相互之间的收缩不匀,经轴中的经丝会形成排列混乱,织轴特别是外层经丝会嵌人内层,严重时使经轴上的丝层裂开,两个边侧会变得凸出,这就是常说的裂轴。

它多发生在织轴的两个边侧,中问部位较少,一般在上机几天后才开始发生1。发生裂轴的品种主要是涤纶FDY,浙江经轴生产厂家工厂,尤其是大有光丝,涤纶DTY****少发生,而锦纶长丝则没有此种现象。织轴一发生裂轴,就会形成严重的经柳、宽急经等病疵,因此是****严重的半制品质量事故之一,****大地影响工厂的生产效率和产品质量,严重时只能采取剪轴,有条件的厂家进行倒轴后可重新上机,也有不少厂家直接将织轴报废。

织轴开裂的原因有哪些

形成原因:

产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看,内层经丝由于紧贴织轴芯管,收缩受到制约;但越到外层,这种束缚就越小。

另一方面,经丝上浆后虽然一般均安排放缩时问,但回缩不充分.而且在湿度相对较大的织造车间,浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱,应力得到释放.外层经丝先于内层经丝吸湿,且经轴中间的吸湿大于两边.造成中问经丝的回缩高于两边,故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累.****终造成两边部位裂轴。如果轴中间某个部位有应力集中处(如成形或张力变异),则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴。

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色织织轴倒断头的几种补头方法


用筒脚上稀浆补头法

准备好稀浆,将色织筒脚上稀浆后烘干成为补头筒纱,用于织造车间按工艺进行补头操作。其适用范围为筒染品种的非双织轴品种织轴倒断头的补头。

具体操作如下:

(1)筒脚的准备工作。将色织筒纱在络筒机处按色织补头纱的配备规定倒成符合要求的筒脚(必须用塑料宝塔管),完成筒脚的准备工作。

的准备工作。浆纱了机后浆锅内的浆液兑入适量的水后,煮开,完成稀浆的准备工作。

(3)将浆锅内的稀浆液盛入事先准备好的桶内,以备色织筒脚上浆。

(4)上稀浆操作。将色织筒脚逐个蘸取桶内稀浆液后,用双手对色织筒脚反复握持,以使浆液浸透到筒纱内层,保证筒纱内外层上浆均匀。

(5)烘干。将上完稀浆的色织筒脚逐个放入浆纱机烘房内进行烘燥,烘干后的色织筒脚即为补头筒纱。

在织造过程中如果发现某种颜色出现倒断头,就及时从配备的补头纱中选取对应颜色的补头筒纱,通过织机横梁处的导纱钩补借到倒断头位置,便可保证正常织造。这种色织补头纱粘并严重,断头率、疵布率高,补头使用率低,纱线浪费太大。



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