博霖环保(图)_蜂窝催化剂工艺_吉安蜂窝催化剂

延长蜂窝式催化剂的使用寿命

山东博霖环保有限公司(2*600MW)机组脱硝改造运行情况及催化特性进行分析研究，通过行之有效的脱硝系统运行优化调整、维护*工作，延长脱硝催化剂的使用寿命，降低脱硝系统运行成本，保证机组的安全稳定运行。

关键词:蜂窝式催化剂、氨逃逸、寿命、措施

博霖环保公司(2*600MW)机组蜂窝式催化剂单台机组费用为2000万元，催化剂设计化学寿命为24000小时，蜂窝催化剂工艺，机械寿命为80000小时，因此，大约3-5年就需要进行催化剂的更换再生。因为催化剂置换费用约占系统总价的60%～70%，脱硝系统催化剂的折旧寿命直接决定着SCR系统的运行成本。催化剂的使用寿命如果按照3年计算，每天折旧费用大约为1.26万元，蜂窝催化剂成品，按照4年计算，每天折旧费用为0.958万元，如果按照5年计算，每天折旧费用大约为0.77万元。因此，延长催化剂的使用寿命，将大大减少脱硝系统的运行成本。

如果由于SCR系统运行使用、维护不够合理使催化剂提前失效进行催化剂的置换、部分或整体更换，将进一步加大催化剂的折旧成本。正常使用寿命期内，脱硝系统每年每台设备折旧费用为466万左右，如果催化剂提前1个月失效，那么在使用寿命期内每年设备折旧费用将增加至483万左右，可见SCR蜂窝式催化剂的使用寿命对运营成本影响****大。

蜂窝催化剂技术要求

1、催化剂模块应包括催化剂单元、密封材料、模块外框、外包装材料等；

2、催化剂所用外购件、原材料均应符合相应标准的要求，并附有合格证或质保书；

3、催化剂应质地均匀，蜂窝式催化剂由纯陶瓷材料整体性挤出，干燥煅烧后得到；

4、催化剂表面应平整光滑，不得有锋棱、尖角，毛刺；不得有剥离、气泡和裂纹等缺陷。

　二、催化剂失效原因

(1)催化剂*

催化剂*现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的*化学成分作用于催化剂活性成分造成的，碱金属(主要是K、Na)是引起的催化剂*主要成分。*是由于高温烟气中的气态As2O3所引起的。气态As2O3扩散进入蜂窝式催化剂内部空隙中，在催化剂毛细空中发生毛细凝结，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂活性物质发生反应，引起催化剂活性降低。K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生，碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对蜂窝式催化剂产生持久的*作用。

(2)飞灰侵蚀和催化剂微孔堵塞

飞灰侵蚀主要是烟气中飞灰撞击催化剂表面造成的磨损，主要与烟气流速，飞灰特性，催化剂材质有关，吉安蜂窝催化剂，这种催化剂的损伤失效是不可逆的。

蜂窝式催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，从而引起催化剂钝化。主要因为烟气流速过低，或是*浓度过高，飞灰粘附在催化剂表面，覆盖催化剂的活性，更严重的是粘附的飞灰与烟气中的硫份反应，粘结到催化剂表面，因此在催化剂的运行中，要保证催化剂吹灰系统的可靠投运。