河北经轴生产厂家工厂_先创纺织机械厂(图)

几种典型织轴筒子架的构造与特点举例

　　1.固定式筒子架

固定简子架的外形为矩形，供锥形筒子用。它的特点是装载筒子的支架是固定的，张力器架或导纱架可沿其轨道作横向移动，更换筒子时工人有足够的操作场地。它由固定的载筒支架1和悬挂式可移动的张力架2组成.张力架的移动由筒子架后面的手轮3控制。上下共分8层，每10列为一结构单元.在正常工作时，张力架到筒子顶端的距离(导纱距离)可根据筒子直径的大小而定，随着筒子直径的逐渐减小，可随时改变张力架的位置，以获得****1理想的气圈张力。换筒时可用手轮3将两侧的张力架向外移动，形成较宽的工作通道，便于工人换筒、接头.

国产的固定筒子架.插纱锭子2固装在立柱上，并向下倾斜150。两侧有张力装置3、导纱瓷板 4及导纱架5。纱线自筒子1的顶端引出，穿过张力装置和导纱瓷板，分层引向前方。导纱架5的上方有滑轮，换筒时可把导纱架拉至外侧，便于挡车工操作.该筒子架上下共10层，每侧有30排，全架可容600个筒子。

采用固定式筒子架，由于换筒发生在同一时间，所有筒子退绕直径大致相同，再加上筒子架的长度较短，因此整经时全片经纱的张力较均匀。但更换筒子需停车进行，效率较低。每只筒子的容量要求准确，否则，增加倒筒脚工作。该简子架宜用于低线密度纱、批量小、品种多、质量要求高的棉织、色织、毛织和丝织生产。

2.活动小车式简子架

这种筒子架由若干辆活动小车和框架所组成，其外形与固定式筒子架相同。一批筒子装在若干辆活动筒子车上，每辆活动小车上下共8层，前后各5列，共可容纳80只简子。每个筒子架活动小车的数量可根据生产需要选择。备用活动小车数至少等于工作小车数.当一批简子进行整经时，即可给预备小车装筒。换筒时，先将简子架内剩有筒脚的活动小车依次拉出，然后将预先装好满简的活动小车推人.活动小车由导轨精1确引导，每辆小车两侧有两个转轮，前后有两个导轮，推拉时轻便灵活.筒子架两侧的张力架可用手轮控制而沿筒子架顶端的轨道移动，用以调节导纱距离，方便操作。

活动小车式筒子架除具有固定式筒子架的优点外，还缩短了换筒时间，****了整经机的生产效率。

3.分段旋转式筒子架

该筒子架由3-5根立柱构成一个单元，可以绕其中心轴旋转，立柱的外侧装有一组工作筒子1，内侧为预备筒子2.换筒时，只需将每个单元均旋转1800，即可将预备筒子转换到工作位置上，贝宁格GS型筒子架及哈科巴G5-H型筒子架均属于此类。国产1452G 型整经机也采用分段回转式筒子架.

4. V型循环链式筒子架

V型循环链式筒子架因两边纱架排列成V字形并通过循环链条传动集体换筒而得名。图2-10为其俯视示意图。这种筒子架的里侧装预备简子，外侧装工作筒子.工作筒子用完后，换简时只需按动换筒按钮，电动循环传动链条即按图中箭头所示方向转动，将满简转至工作位置，然后从新的满筒引纱至前方，再生头开车.一般这种筒子架均配备有电动剪纱器，由人工从简子架前方向后方移动，可节约换筒时间。贝宁格GE/GCF型的筒子架为该形式。

为使整经织轴获得良好成形和足够的卷绕密度，整经筒子架设有张力装置，给纱线以附加张力。但在现代高速整经机上，当卷绕短纤纱的速度高达700-1 000 m/min时，能产生必要的卷绕张力，河北经轴生产厂家工厂，故这类整经机已取消张力装置。设置张力装置的另一个目的是调节片纱张力。根据筒子在筒子架上的不同位置，分别给以不同的附加张力，即采用分段分区配置张力盘，达到全片经纱张力相对均匀的目的。整经张力装置的型式多数为张力盘式，也有张力棒式.张力盘式又分单张力盘、双张力盘等以及有柱式、无柱式等。

织轴的防叠措施

　1.间歇性通断槽筒电动机

　　通过间歇性地通断槽筒电动机，可使槽筒转速在一个周期内经历“等速~减速~加速~ 等速”的变化过程。在槽筒减速和加速时，筒子转速也呈现出“等速~减速~加速~等速”的变化规律，但由于惯性缘故，简子的转速变化总是滞后于槽筒的转速变化，只要槽简回转的速度达到一定值后，筒子便会在槽筒上打滑，这种滑移改变了纱圈位移角，使得它不再规律性地缓慢变化，这样即使在等速阶段出现了重盛，它也不会持续下去，因此达到了防叠的目的。

　　2.变频电机控制槽筒周期性差微转速变化

　　在自动络筒机上，以变频电机传动单锭槽筒，络简机的微机控制中心按预设的变速频率经变频器控制电动机产生周期性的差微转速变化，达到****筒子重叠的目的。

　　3.简子握臂周期性的微量摆动

　　通过筒子握臂周期性地微量摆动，使简子传动半径作微量波动，从而改变了一个导纱往复中筒子端面的纱圈位移角，达到防受的目的。偏心轮1以22次/min的转速转动，经转子2、连杆3、轴4，使叉子5左右摆动，再经横杆6和拨叉7使筒子握臂轴8作微量的径向往复转动。当筒子小端向下摆动时，筒子的传动半径减小，简子转速增加;当筒子小端向上摆动时，筒子的传动半径*，筒子转速减小。偏心轮1每转一周，筒子转速就随之作微量的变化，这种变化改变了正常的纱圈位移角，从而达到防盈的目的。

　 4.防叠精密卷绕

　　从空管到满管，精密卷绕中每层的卷绕圈数保持恒定。在精密卷绕成形过程中，每一圈纱线的斜率及圈距保持恒定不变，交叉角则逐渐减小。为了保持每层的卷绕圈数相同，绕线长度应一层接一层地减小.精密卷绕装置上纱线的返回不是位于*动程返回点的前面，就是位于*动程返回点的后面，在返回点处有一个整数值的位移，从而完全消除了重登的形成。

　　5.步进精密卷绕

　　采用这种技术卷绕纱线时，每完成一步又回复到*步的卷绕角，步间对应点为相同的卷绕角，为了****重益，步中为精密卷绕方式.

先创织轴卷绕成形部分

槽筒对筒子表面进行摩擦传动来实现对纱线的卷取，并利用其上的沟槽曲线完成导纱运动。槽简沟槽有对称、不对称以及不同圈数。每个卷绕头都装有一个驱动槽筒的伺服电机。槽简直接装在电动机转子轴上，保证了槽筒完全处于锭位控制系统的控制之下，从而织轴传送至卷装的驱动力矩更加可靠。

筒子一旦达到所设置的卷绕定重定长后，自动落筒装置能够完成自动落筒、空管放置、空管自动喂人、将落下的简子纱放在锭位后边的托盘或输送带*操作。

先创织轴卷绕成形部分

在其他条件不变的前提下，络简速度越高(或时间效率越高)，定额产量越大。这意味着在同样生产总量的情况下.所用的络筒机机台设备数量少;或在相同设备数量生产时，所用生产时间少。

但是，时间效率的高低又受到络筒速度等因素的影响。一般络筒速度越高，断头率越大，时间效率越低。

所以，生产上一般选择z1ui佳的经济速度，使定额产量达到z1ui大。