无锡振国机械有限公司,供应两端数控车床,辽宁两端数控车床

工件坐标系原点的选择非常重要。工件坐标系原点应根据零件的形状和加工工艺选择，两端数控车床价格，一般应遵循以下原则:

(1)工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合。

(2)工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上。

(3)便于进行加工点坐标值的计算，两端数控车床多少钱，并尽可能避免由此而产生的误差。

(4)在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置，并便于加工和测量检验。

根据上述原则，数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意*，上下班之后应清扫铁丝，供应两端数控车床，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好****其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，辽宁两端数控车床，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复*精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。