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对车刀而言，刀具参数是指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）、刀尖半径、磨损量和刀尖位置o:

1)数控车床刀偏量设置目的

数控车床刀架内有一个刀具参考点（基准点）。数控车床数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后，每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同，小型数控车床销售，所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量(x"，z")，将其输人数控系统刀具补偿地址。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿两个方向的刀偏量（刀具位置补偿），从而准确控制每把刀具的刀尖轨迹。

2)数控车床刀偏量的设置方法

数控车床刀偏量的设置过程又称为对刀操作。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪对刀法。

1、数控车床零点

数控车床坐标系的原点称为机床零点( X = 0 ，求购小型数控车床， Y = 0 ，Z = 0) 。机床零点是机床上的一个固*， 由生产厂家事先确定。机床零点M是机床坐标系的零点以及其他坐标系， 如工件坐标系、编程坐标系和机床内的参考点(或基准点) 的出发点。数控车床的机床坐标系( XOZ) 的原点O一般位于卡盘端面 ， 或离卡爪端面一定距离处 ， 或机床参考点。

数控铣床的机床坐标系( X YZO) 的原点O 一般位于机床参考点或机床工作台的左角上表面。

2、机床参考点(基准点)

机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，小型数控车床，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被*。控制系统启动后，供应小型数控车床，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。