博霖环保(图)、蜂窝催化剂价格、太原蜂窝催化剂

延长蜂窝式催化剂的使用寿命

山东博霖环保有限公司(2*600MW)机组脱硝改造运行情况及催化特性进行分析研究，通过行之有效的脱硝系统运行优化调整、维护*工作，延长脱硝催化剂的使用寿命，降低脱硝系统运行成本，保证机组的安全稳定运行。

关键词:蜂窝式催化剂、氨逃逸、寿命、措施

博霖环保公司(2*600MW)机组蜂窝式催化剂单台机组费用为2000万元，催化剂设计化学寿命为24000小时，机械寿命为80000小时，因此，大约3-5年就需要进行催化剂的更换再生。因为催化剂置换费用约占系统总价的60%～70%，蜂窝催化剂工艺，脱硝系统催化剂的折旧寿命直接决定着SCR系统的运行成本。催化剂的使用寿命如果按照3年计算，每天折旧费用大约为1.26万元，按照4年计算，每天折旧费用为0.958万元，蜂窝催化剂价格，如果按照5年计算，每天折旧费用大约为0.77万元。因此，蜂窝催化剂介绍，延长催化剂的使用寿命，将大大减少脱硝系统的运行成本。

如果由于SCR系统运行使用、维护不够合理使催化剂提前失效进行催化剂的置换、部分或整体更换，将进一步加大催化剂的折旧成本。正常使用寿命期内，脱硝系统每年每台设备折旧费用为466万左右，如果催化剂提前1个月失效，那么在使用寿命期内每年设备折旧费用将增加至483万左右，可见SCR蜂窝式催化剂的使用寿命对运营成本影响****大。

　V2O5—WO3/TiO2催化剂型式可分为三种：板式催化剂、蜂窝式催化剂和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、

V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m*1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到****催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。目前蜂窝式催化剂占据了市场70%份额。三种催化剂特点对比如下表：

蜂窝状催化剂板式催化剂波纹板式催化剂

系统陶制均匀，整体充满活性成分以金属为担体，表面涂层为活性成分。波纹状玻璃纤维做担体，表面涂层为活性成分。

特点比表面积大、活性高、催化体积小;催化活性物质比其他类型多50~70%;催化再生仍保持选择性。比表面积小，催化剂体积大;生产简便，自动化程度高;烟气通过性好，不易堵塞;实际活性物质比蜂窝式催化剂少50%。比表面积介于蜂窝式与板式之间，生产自动化程度高;活性物质比蜂窝式少70%;烟气流动性很敏感。

适用范围高尘及低尘均适用主要用于高尘主要用于低尘，在高尘有一定应用业绩。

选择性催化还原脱硝技术（SCR）是目前*、成熟、应用****广泛的电厂烟气脱硝技术，在国内外电厂中得到了广泛应用。催化剂是脱硝系统的核心，加速NOx的还原反应，太原蜂窝催化剂，使其与氨反应生成无害的氮和水。催化剂的活性物质主要是V2O5和WO3、MoO3等，一般在320～425℃脱硝*、选择性好、*毒性强、运行可靠。

SCR催化剂一般分为蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂是国内外应用广泛的火电厂脱硝催化剂，其特点主要有：1、体积小，重量轻；2、整体成型，通体具有活性；3、比表面积大，活性高，**能力强；4、开孔率高，*堵塞能力强；5、同体积下，S02/SO3转化率和NH3逃逸率低；6、可再生率高，再生后仍保持高活性；7、生产自动化水平高。

蜂窝式催化剂的生产过程如下：

2、将配制好的配方原料加水进行高速搅拌均匀

3、利用预过滤挤出机对湿料进行充分过滤

4、将原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型

5、将挤出的坯体根据不同的尺寸要求用自动同步切割机进行切割

6、*干燥（由干燥循环风机将室内空气抽出并经加热器加热后再打回干燥室内循环）

7、二次干燥（进一步脱去水分）

8、通过网带隧道窑进行煅烧（从进口到出口转一圈约32个小时，从隧道窑出来即完成煅烧过程）

9、催化剂顶部浸渍硬化处理

10、检验打包组装