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塑料制品模具加工的步骤是什么？

模具的加工过程十分复杂，现仅根据一般的顺序进行介绍：

再进行塑料件加工之前，首先应分析模具的使用要求，按照设计图纸进行选材和取材，对于不同大小的模具部分，可分别选用锻造料和平板料。

对料块进行粗加工：一般用刨床刨得较大粗尺寸，并留有必要的切削量以便后续加工并使用钻床在料块上加工起吊螺栓孔及螺纹。

加工出所需直角和接口配合：该工作通常使用磨床或铣床加工，特别是阳模（型芯）、阴模（型腔）接口处通常铣出接口面。

加工冷却水孔：几乎所有模具均有冷却水孔，通过冷却对制品定型脱模，冷却水孔多用钻床进行钻孔。

模具加工：其中包括使用平台和测高器对模具划线，通过镗床开孔以及铣床对模具开模加工，此外还可使用电火花、仿形铣等****技术进行阴阳模表面形状的塑料制品加工。

修饰：即使在技术下模具的手工加工有时也难以避免，其中包括机械加工的痕迹处理和机械加工难以完成处的凿、锉等加工。一般情况塑料制品加工厂手工加工修饰主要是使用砂磨、锉、凿后进一步用砂纸、油石甚至****细的金刚粉进行研磨。

模具的配合组装：即将已加工好的部件相配，以钻床、镗床加工导柱孔及导住套孔，精密模具哪家好，配入导柱并调整合缝。

对模具用材有如下的基本要求

(1)具有足够的强度和*性模具在工作过程中，始终承受着制件与模具内表面的摩擦。为****使用寿命，用于制作模具的材料必须具有****强的*性;不论是塑料模还是冷冲模.工作过程中都受到冲击.特别是冷冲模.因此用于制造模具的材料应具有很高的强度。

(2)具有良好的加工工艺性制造模具所选材料，赣州精密模具，应能适应各种加工工艺性能的要求。

①锻造工艺的影响。锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命.通过合理的锻造工艺，在得到所需形状的模具毛坯的同时.还可以****材料*与性能，精密模具制造 注塑，如可焊合气孔、疏松、微裂等.****了材料的致密度:改变原材料中的流线方向.使模具中的流线分布合理:消除碳化物的偏析，使大块碳化物*碎并均匀分布。

但如果锻造工艺不合理或操作不当.不但不会有上述效果.还会出现锻造裂纹、过热和过烧缺陷.使锻件成为废品。过热的锻件需经正火或退火处理.但如果退火不充分.仍保留粗大晶粒.模具在使用过程中易出现早期断裂。另外.如果模具中流线分布不合理也会降低*断裂能力。

②机械加工的影响。在切削加工过程中，一定要保证模具工作表面粗糙度值的要求.模具工作表面留有加工刀具的痕迹，就可能形成疲劳裂纹源。

模具在淬火、回火后一般都要进行磨削加工，精密模具厂，该工序属于精加工，其目的是获得较低的粗糙度值。

③电加工的影响.模具制造常乒11的电加工方法是电火花线切割、电火花成形加工等.主要用于孔和型腔等的加工。加工时火花放电处的瞬时高温可达10000℃以上.高温使金属快速熔化.同时又快速凝固使表面形成高硬度的自亮

层·即电烧层。熔化层的厚度应控制在10om以下，以减少不利影响，高硬层还可****表面的*性。

(3)合理选择模具材料选择模具用材料应综合考虑.不能一味追求某一项指标.不仅要考虑制件的性质、尺寸和精度要求，模具类别、结构和型腔的复杂程度。还要考虑模具的生产批量.质量、寿命要求和被选用材料的性能特点。