南昌宏盛源模具价更低(图)、精密模具塑料、上饶精密模具

浅析塑胶模具注塑制品翘曲和扭曲的原因及解决办法

1、冷却不充分或不均匀造成

在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。解决办法是是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。

2、由成型应变引起

成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，****模具温度、****熔料温度、降低注射压力、****浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。

3、顶杆造成

有的制件的脱模性不良，上饶精密模具，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。其消除方法是****模具的抛光、使其易于脱模，精密模具塑料，有时使用脱模剂也可****脱模。

4、 矫正制品翘曲的方法

从模具中取出的制品如果要矫正，简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上，在翘曲的地方加上重物，但必须明确决定重物的重量同所放的位置。或把翘曲的制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近的热水中，简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高，否则会使制品的变形更加历害。

影响模具结构及模具系统的因素

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3*，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，精密模具加工价格，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，****多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、*、导向件位置。

　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8.模具各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。