赣州模具咬花,模具咬花加工,宏盛源模具厂(****商家)

浅析降低模具开发成本的办法

1．模具工艺

（1）先考虑落料工艺，模具咬花加工，后考虑拉延工艺 随着高强度钢板在汽车生产中的运用，为保证高强度板材能够成形，赣州模具咬花，采用落料后成形方法成功机率较高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质，调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定工艺。

（2）用套裁工艺进行落料生产 部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。

（3）要求实现左右件合模或一模多腔的方式，如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度（长度）尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构，还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。

2．模具设计

模具结构设计中，有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅，模具上往往保留气动顶料装置，这个在实际生产中几乎用不到。 模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产中，模具咬花加工厂，模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚，从而降低成本。

浅析注塑模具生产过程的步骤

一、准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。

二、配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑模具件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，实现着色而获得有色的注塑件。

三、焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，要保证塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

四、注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数。

五、去水口。注塑模具加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。

六、检查和包装。要对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序。