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浅析注塑模具生产过程的步骤

一、准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。

二、配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑模具件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，实现着色而获得有色的注塑件。

三、焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，****模具设计制造，要保证塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

四、注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前，萍乡模具设计，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数。

五、去水口。注塑模具加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。

六、检查和包装。要对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，五金模具设计厂家，准备转到下一道工序。

模具注射吹塑成型的优点有哪些?

(1)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。

　　(2)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

　　(3)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。

　　(4)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。

　　(5)容器上不形成接合缝，五金模具设计 制造，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%)。

　　(6)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些****于****容器的强度等性能。