南昌宏盛源模具价更低(图)|模具咬花规格|崇仁县模具咬花

影响模具结构及模具系统的因素

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3*，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，模具咬花规格，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，崇仁县模具咬花，****多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、*、导向件位置。

　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8.模具各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。

模具设计时要了解的六个要素

一、了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。

　　二、了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。

　　三、了解采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。

　　四、了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。

　　五、了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。

　　六、了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等)，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。