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模具的制造特点

模具生产制造技术集中了机械加工的精华.即便是帆电结合加工.也离不开模具柑工的操作，其特点如下。

(1)模具生产的工艺特点

一套模具制出后.通过它可以生产出致十万件零件或制品。但是制造模具自身.只能是单件生产.其生产工艺有以下特点。

①制造模具零件的毛坯.通常用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造加工而成.大毛坯的精度较低.加工余且较大.

②加工模具零件.除用普通机床加工外.如车床、铣床、内外目磨床和平面磨床等.还需要用、精密的*加工设备和帆床等加工.如成形磨削帆床、电娜加工帆床、致控电火花线切9 1机床、电火花穿孔机床和仿型刨床等。

⑧加工模具零件多用通用夹具.以划线和试切法保证尺寸的精度.为降低成本.很少用*夹具加工。

④一般模具多用配合加工的方法.精密模具应考虑工作部分的互换性.

⑤模具生产****厂家.为使模具从单件生产转4b成批且生产，通常娜实现了零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化。

(2 )模具制造的特点

①模具制造对工人的技术等级要求较高.

②模具生产周期一般较长.成本较高.

③在制造模具的过程中.同一工序的加工往往内容较多.因而生产效率较低。

④梭具在加工中.某些工作部分的位旦和尺寸.应经过试脸才能确定.

⑤装配后.模共必须试模和调整.

⑥模具生产是典型的单件生产.因此.生产工艺、管理方式、授具制造工艺等娜有*的适应性与规律。

几种不同的树脂型模具：

　　一种、金属涂层树脂或金属成型模具。用金属喷涂工艺在模具表面涂上金属薄层。由于采用的是喷涂方式，所以其表面为“粗沙”形表面。这有利于排气。

　　第二种、树脂填充外壳金属喷涂型模。阴模至少要喷涂上1mm厚的金属层，吉安精密模具，然后填充上金属加强型则树脂。所用树脂必须是可自由收缩的。

　　第三种、树脂阴模浇注型。这种方法适合于制造容量达到2000立方厘米。高度达到40mm的模具。树脂混合物包含的材料有塑料、石膏、木材和硅胶。

　　第四种、层合树脂模具。模具底背涂上一层树脂，精密模具制品，然后用多孔材料填充或用片贴在模具上，再对片层进行填充处理使之固化。注意：尽量不要采用网状结构的塑料。

　　第五种、树脂表面浇注成型。首先做好表面浇注的内芯，这种内芯含一种多孔的填充材料，精密模具配件加工，把它与阴模或主模型安装在一起。然后，随着表层的浇注，有空间的地方被浇注上树脂。其原理与金属铸造原理相同。