广东300T挤压机挤压筒 ,挤压筒 ,300T挤压机挤压筒

铸造项目生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、*气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚*值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的*及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而****其磨耗抵*能力等等

常用的处理办法

挤压筒出现*损后严重影响生产，使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将*损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H，遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。换下的*损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至*损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM．这样可以*多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面*损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒****生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。

*损原因

引起挤压筒端面*损有以下几种原因：

(1)挤压筒是在—种****端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致*损产生。

(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳*损。

(3)工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起*损，，

（4)挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具，形成*损