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塑料制品模具加工的步骤是什么？

模具的加工过程十分复杂，现仅根据一般的顺序进行介绍：

再进行塑料件加工之前，南昌模具设计，首先应分析模具的使用要求，按照设计图纸进行选材和取材，对于不同大小的模具部分，可分别选用锻造料和平板料。

对料块进行粗加工：一般用刨床刨得较大粗尺寸，并留有必要的切削量以便后续加工并使用钻床在料块上加工起吊螺栓孔及螺纹。

加工出所需直角和接口配合：该工作通常使用磨床或铣床加工，特别是阳模（型芯）、阴模（型腔）接口处通常铣出接口面。

加工冷却水孔：几乎所有模具均有冷却水孔，通过冷却对制品定型脱模，冷却水孔多用钻床进行钻孔。

模具加工：其中包括使用平台和测高器对模具划线，通过镗床开孔以及铣床对模具开模加工，此外还可使用电火花、仿形铣等****技术进行阴阳模表面形状的塑料制品加工。

修饰：即使在技术下模具的手工加工有时也难以避免，其中包括机械加工的痕迹处理和机械加工难以完成处的凿、锉等加工。一般情况塑料制品加工厂手工加工修饰主要是使用砂磨、锉、凿后进一步用砂纸、油石甚至****细的金刚粉进行研磨。

模具的配合组装：即将已加工好的部件相配，以钻床、镗床加工导柱孔及导住套孔，冲压模具设计，配入导柱并调整合缝。

模具温度是控制制品冷却定型的主要因素

模具温度是控制制品冷却定型的主要因素，它对成型收缩率的影响主要表现在浇口*后制品脱模之前这段过程。而在浇口*之前，模温升高虽有*热收缩的趋势，但也正是较高的模温使得浇口*时间延长，导致注射压力和保压力的影响增强，补缩作用和负收缩量均会*。

　　所以，总收缩是两种反向收缩综合作用的结果，塑料模具设计，其数值不一定随着模温的升高而*。如果浇口发生*，注射压力和保压压力的影响将会消失，冲压模具设计网站，随着模温的升高，冷却定型时间亦将延长，故脱模后制品收缩率一般都会*。

成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。