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摆线齿形的接触应力总是小于标准渐开线齿形。当啮合点在BZ点时,渐开线齿形的接触应力是摆线齿形的3.87倍。在B点时为2.2倍。这说明在摆线区域修形齿轮的接触强度要高于渐开线齿轮。同时也表明在闭式齿轮传动中修形齿轮也有相当的优势。三种计算结果相差不多,其中修形齿形的重合度****l小,但也足以满足开式齿轮传动的基本要求齿根弯曲强度的理论计算与比较修形齿形的齿根厚度要比渐开线齿形的大,故修形齿形的齿根弯曲强度要高些。






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修形齿形的弯曲强度比渐开线齿形高出约19-23。在严重磨粒磨损的工况下,进人中期磨损时,肉眼观察渐开线齿形的全齿面特别是齿顶和齿根处已见较深的划痕。而修形齿形的齿面却显得很光亮。3种齿形的塑性流动都不明显。其磨损量曲线呈双峰状,河源齿轮,磨损量****l大处发生在齿顶、齿根与节点之间的部位。在齿顶处,修形齿形的磨损量****少,等移距变位齿形的磨损量****l大并有齿顶变尖的现象。整个磨损过程中,修形齿形磨损量比渐开线齿形小且均匀。就小齿轮而言,修形齿形磨损量分别比标准渐开线齿形和变位齿形的磨损率降低和2.8。对大齿轮和直齿轮都有类似的结论。


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左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一:一是在减速器箱体设计过程中,保证三轴*尺寸的基准统一,使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线;二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。除了在基准选取上做到统一外,还要制作一些必要的工装来保证。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中,中间轴上左右旋齿轮是热装到位的,由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。

工艺方法一:中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位,然后热装成型。经实际测量,****l大时达到11,由此必然带来接触精度的误差。因此,必须改变装配方法。根据我厂的设备现状,齿轮销售价,我们将热装改为冷压成型组装,这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。

工艺方法二:左右旋齿轮热装到位,虽然会出现基准平行度问题,但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行,由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。****划线表面的粗糙度****工件划线表面的粗糙度,可以****划线质量,有利于滚齿时的对线和进刀,减少对线滚齿误差,****加工精度。



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