吉林圆刀片、南京科迈机械刀具厂商、纸管园刀片

在磨削过程中，小圆刀，由于砂轮本身的磨损，吉林圆刀片，不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整砂轮，恢复正常磨削状态。砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命。砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。

判定砂轮寿命

一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：

· 磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；

· 磨削噪音的*；

· 工件表面出现磨削焼伤；

· 磨削力急剧*或减小；

· 磨削精度下降；

· 磨削表面粗糙度*。

以上这些现象不是*的，分切圆刀片，各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

) 用金刚笔精修分切圆刀片、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，纸管园刀片，然后用经精车后的砂轮进行细修。(数控外圆磨床的特点有哪些)

细修用砂轮可采用GC80-120#J-K，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床即可对磨削用砂轮进行细修。

细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，****磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着分切圆刀片砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。