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压铸生产模具损坏的原因以及****措施

 (一)在模具加工制造过程中

  1、毛坯锻造质量问题。

  2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

  3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,承包模具制造厂,容易导致热裂、早期裂纹。

  4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电****元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。

  (二)模具处理过程中 热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的*应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,浮梁县模具制造,固必须进行回火来消除应力。

  (三)在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度*,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统,pvc管件模具制造厂,保持模具工作温度在一定的范围内。


模具生锈原因

  1、手汗。

  2、模具的回潮。

  3、成型材料分解的生成物。

  二、解决方法

  1、长期的;把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

  2、短期对策;用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥,下降料筒温度以****材料分解。

  为了****模具生锈使用****广的是对模具型腔进行镀铬处理,但镀铬处理不能充分解决问题,因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。模具冷却到回潮点以下时,空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠,就会发生生锈现象。


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