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简单介绍常见的的冲床故障原因

精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的,懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识,特别是一些小故障的排除方法,才能够保证冲床生产的正常运行,在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。

一、上下夹模击合后之脱离:

当上下夹模击合滑块停止动作后,请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。

1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认;

2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2;

3、下死点后电机依照原先之正转即可,如为下死点前则须将电机之接缘改接相反,使电机逆转;

4、使电机启动,带动皮带轮空转,稍后全速回转;

5、将操作切换开关切换于(寸动)然后压放操作压扣开关,小型皮革裁断机,经数次的反复操作,使滑块上升至上始点之位置。

二、以超负载安全保护装置脱离之方法(限油压超负载安全装置):

1、将超负载装置配管中之止阀开关,使油泵无法运转;

2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走,里面压力减小,莆田裁断机,再将螺丝栓固定原位;

3、使电机启动带动皮带轮空转,稍后全速运转;

4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关,如离合器无法运转时,大利路裁断机厂,将超负载之切换开关切换于复位位置,再反复压放压扣开关,使滑块上升至上始点之位置;

5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启,与超负载安全装置复位操作顺序相同,正常之操作即可进行。

三、油压式超负载复位:

本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置,请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。

当冲床超负载发生时,油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失,四柱自动平衡油压裁断机,同时滑块之作动亦自动紧急停止。

此时请依下列各要点之顺序使其复位。

1、运转切换开关切换于寸动位置,操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置;

2、当滑块上升至上始点位置后,大约一分钟后超负载安全保护装置恢复,油泵浦即自动停止;

3、以寸动试转后,正常作业即可进行。


冲床的调试方法

相信大家也知道,冲床是一台冲压式压力机,其能够通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品优点,具有*、成本低、低噪音、低能耗、*等优点。但在加工前也需要进行调试的,那么怎么调试呢?

1、先把冲床机架*的清理干净,以增加水平读数的准确性;在机架前缘放置一精密水平仪,作前、中、后三处测量;如果测出前后有边较低,可用防震脚调整冲床机架底部,使左右完全水平。

2、调试时不需进料,但必须先将引导板上的引导螺丝往上调,然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点,同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低,否则会造成浮动杆弯曲或折断。

3、试机时滑块往复移动,如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝,这是浮动杆下降不够深,需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。如果滑块往复移动时,只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片,这是浮动杆下降太深,需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。

4、如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等,此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝,使滑块速度正常,并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。

5、如果冲床速度不变,送料距离需要由长变短,则先将引导螺丝往上调,减少浮动杆下降距离,然后顺时针方向旋转速度调整螺丝,如此送料便可配合冲床速度。

以上就是冲床的调试方法介绍了,如果在加工过程中出现卡死现象,先关闭电源,在冲床右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔,直接用手攀车杆,一点一点慢慢的摇上去,然后把模具拆卸掉,维修即可。


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