【挤压筒内衬】(图)|黑龙江挤压套筒 |挤压套筒

据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：

一、模具日趋大型化。

二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。

三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐****。

五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将****大地影响模具制造周期，还能****模具的质量和降低模具制造成本。

七、快速经济模具的前景十分广阔。

八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断****。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断*。由于机械零件的复杂程度和精度的不断****，对塑料模具的要求也越来越高。

十、模具技术含量将不断****。

模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。此外，由於模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展****研磨与抛光方法，如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以****模具表面质量。

导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求； 工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板； 模具易损件的更换、拆卸更方便。从上述分析可以看出，冷挤压加工具有“高产、****、低消耗”的特点，在技术上和经济上都有很高的实用价值。目前，已在机械、仪表、电器、轻工、航宇、船舶等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 当然，冷挤压也有一些缺点，比如，单位挤压力较大，模具使用寿命较短。但是，随着科学技术的发展，模具材料的开发，模具结构的合理化，缺点会被克服，优越性会得到充分发挥。