大利路(图),皮带送料裁断机,汉中裁断机

精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识，特别是一些小故障的排除方法，才能够保证冲床生产的正常运行，在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。

一、上下夹模击合后之脱离：

当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。

1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；

2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；

3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；

4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；

5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。

二、以超负载安全保护装置脱离之方法（限油压超负载安全装置）：

1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；

2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；

3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；

4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升至上始点之位置；

5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载安全装置复位操作顺序相同，精密四柱自动平衡油压裁断机，正常之操作即可进行。

三、油压式超负载复位：

本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。

当冲床超负载发生时，油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。

此时请依下列各要点之顺序使其复位。

1、运转切换开关切换于寸动位置，操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置；

2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载安全保护装置恢复，油泵浦即自动停止；

3、以寸动试转后，正常作业即可进行。

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备构造、信守操作维护规程。

1、职业开始前(换班或中断职业)应付机器的主要部分举行检查，加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程应用设备，注意观察设备运行状况，发现问题即时处理或报告

3、在每班职业结束前，自动泡绵裁断机，应举行一次清洁职业，并对各摩擦面及光亮外表涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的职业情况下，每隔二星期对机器举行清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得应用不合适的工具和不科学的敲打方法。

7、液压裁断机应定期换液压油(每年一次)，检查滤网是否堵塞以及*裂，各油缸部件是否有渗油现象。

技术安全注意事项：

1、机器安装后，必须保证安全捍卫装置齐备，汉中裁断机，线路、管道完整。将电动机妥当接地。

2、机器在修理、调剂、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下举行职业。

4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动(滑落)。