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折弯工件常见缺陷及工艺措施

滑料：

①情形

1：待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况，

即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点。

②情形

2：待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，不锈钢折弯，但两端在折弯机

下槽上均无支点。

折弯线向外偏移，偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。②增加余量处理。

针对情形2：工艺人员对下料图*尺寸，以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。

折弯工件常见缺陷及工艺措施：

回弹：

金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯

曲结束时，不锈钢折弯，

因弹性变形的恢复而产生回弹，不锈钢折弯加工厂，

回弹现象直接影响工件

的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯

角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。

②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相制约，从而减少回弹。