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动平衡

动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，磨床动平衡仪报价，校正后的剩余不平衡量，四川磨床动平衡仪，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，磨床动平衡仪价格，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于****测算不平衡量的精度，降低系统振动。*ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用****广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步****早的一种经典动平衡方法。

动平衡

宏富信精密科技(北京)有限公司致力于台湾在机械振动、噪声、动平衡、精密磨削、故障分析诊断方面等应用技术的研究与推广。台湾开发现场动平衡仪问世近20年，以优异的品质，稳定的性能、获众多国际大厂认可。在精密磨床动平衡、机床动平衡、主轴动平衡、电机动平衡、叶轮动平衡等方面为客户提供****的解决方案！

机床高速化的应用和发展，要求主轴转速****。但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致*偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。

由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。将转子视作相对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于Ud1，和Ud2的动平衡力使其平衡。

刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用首临界转速的1/3以下。

不平衡:由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。

残留不平衡U:平衡处理后留下来的不平衡。

相对不平衡e:不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。

平衡程度G:是相对不平衡与规定角速度的乘积。

平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在规定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。

满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行****终装配时用的键或者等同的键。

半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。

这种不平衡与****终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。

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功能与技术指标

1．具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡

2.向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。

3.可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡

4．利用现场原有安装条件，开停机2～3次；

5.矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。

6. 平衡方法：试重法和影响系数法；

7.试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。

8．平衡报表生成及输出；

9．转速测量范围：60～20000r/min

10．一次平衡可使不平衡量减少80%以上

11．振动烈度精度5％

12. 平衡等级，可以达到G0.4