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裁断区域平行精度的调校

机器使用一段时间后因长久的震动,或不当的操作所致而造成裁断压板与机台面间的平行度走位,使得裁断时发生一边裁得太深而另一边裁得太浅的情形造成生产的困扰,故需重新校正以保持裁断的品质。

校正步骤如下:

1. 将裁刀、裁板及送料拖板取下。

2. 将机台用设定的操作方式,使裁断压板下降*。

3. 将电源开关切到OFF的位置。

4. 分别在四条立柱处,查看比较各处的裁断压板与机台面间的距离偏差值,以较大距离者为基准,以较短距离者为调整的对象。

5. 再分别将四条立柱上端压紧螺母松开,则用厚薄适当的铁片放置在较短距离者的压板与立柱台阶之间, 分别调校好适合的高度后,吸塑*裁断机,收紧螺母即可。



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  A.视窗/镜头保护  

B.视窗/镜头固定  C.铭牌  D.序列号标签  E.耳机/话筒O形圈固定  F.耳机/话筒防尘网  G.视窗防尘垫  H.LCD反射膜/背光片  I.LCD框架固定  J.电池仓固定  1.固定键盘  2.麦克风防尘网  3.麦克风防尘垫  4.电线固定  5.电池板缓冲垫  6.听筒/话筒缓冲垫  7.听筒/话筒防尘垫  8.PCB固定  9.电池板


裁断机刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

裁断机随着切削时间。刀具磨损增加。根据切削实验,可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。 裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线


裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段:  

 1、初期磨损阶段

  裁断机的刀具初期磨损过程较快,时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出,巢湖裁断机,在与切屑相互摩擦过程中,压强不均匀,峰点的压强很大,造成尖峰很快被磨损,使压强趋于匀衡,磨损速度减慢。   

2、正常磨损阶段

  裁断机的刀具表面经初期磨损,峰点其本被磨平,pvc 裁断机,表面的压强趋于匀衡,刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的,其斜率代表磨损强度,是比较刀具性能的一个重要指标。   

3、急剧磨损阶段

  载断机的刀具经过正常磨损阶段后,切削刃已变钝,切削力、切削温度急剧升高,磨损原因发生了质变,刀具表层疲劳,单边自动送料裁断机,性能下降,磨损量VB剧增,刀具会很快失效。   

裁断机刀具磨钝标准: 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命:   一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为裁断机的刀具寿命。











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