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粉末冶金零件的化学镀镍技术原理及应用

对于用在特定场合的机械零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往很难对其施镀，或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差，且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果。因此，粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止，国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前必须先填堵孔隙，由此带来电镀工艺复杂化，电镀成本大幅度****，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。

作者通过大量试验，成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的，镀层与零件表面是化学键的结合，因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构，求购化学镀镍，其耐蚀性能也很佳。试验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。

化学镀镍在模具行业中有什么应用？

模具都是精密的数控车床、线切割设备精心制作的，表面形状有的十分复杂，当然造价也自然不菲。传统的电镀硬铬是我们对模具进行表面处理的一种办法，但只能对一些形状不太复杂的模具处理，为什么呢？因为电镀的整平性能，化学镀镍工厂，有些模具表面有很多细小的花纹或小字，这是特意做出的，但电镀后会使这些创意都荡然无存了。而且普通的模具或电镀的模具脱模效果不是特好，张家港化学镀镍，总是粘模。于是，我们对塑料、橡胶模具实施了40微米的化学镀镍。这样模具的表面是无油润滑的，塑料与橡胶制品会在成品后轻松地脱落下来，而且使模具延长了寿命。我们还应再提到一点就是镍磷PTFE的复合镀，镍磷PTFE镀层的润滑性能十分出色，如果塑料、橡胶模具表面能有一层这样的镀层，那么脱模主更不成问题了。我们国内的镍磷PTFE镀液已经成功地研制出来了。

如果是玻璃模具就更加严重了，因为玻璃中含有大量的硅，硅对模具的磨损很大，而且玻璃在注入模具时的温度有600度左右，要求镀层与模具的结合力很好。这样我们对玻璃模具低磷的化学镀镍加热处理，就解决了这一问题。但是有一点，镀层的延展性是随着热处理的进行而下降的，我们在照镀层的硬度的同时，也要照顾到镀层的延展性。

如果是一些特殊材料的模具例如：聚*等含氯的塑料，在注塑过程中还会释放出氯离子，环保化学镀镍，对模具产生腐蚀，提到氯离子，我们应该非常高兴，不用说大家也知道，这是高磷镀层的使手好戏，我们进行50微米的高磷化学镀镍就可以完成任务了。

当然模具的市场并不是主要在浙江，因为厂家大多不愿自己的模具寿命过长，我们各地的加工厂经常能遇到模具翻新的加工任务，一副模具的制作费用大多数万元，甚至几十万元，如果能用几千元就使用旧的模具焕然一新，大家是十分乐意的。

化学镀镍一般工艺

除锈

除锈方法有机械法、化学法和电化学法。

机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。

化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。

电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴****或阳****处理除去锈层。阳****除锈是化学溶解、电化学溶解和电****反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴****除锈是化学溶解和阴****析出氢气的机械剥离作用而去除。

用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。