钻杆_飞腾金属_钻杆材质

炼铁高炉

炼铁高炉是生产金属铁的重要设备。高炉在冶炼过程中，钻杆材质，生铁与炉渣不断产生，积存在炉缸里，按时的打开铁口，放渣、出铁，就可以重新形成空间，容纳不断产生的渣铁，保证高炉连续生产。加强出铁与放渣操作，按时的出净渣铁是强化高炉冶炼、保证炉况顺利和安全生产的可靠保证，钻杆种类，开口机是钻开铁口的机械，连着钻头的钻杆在开口机的作用下把铁口打开，钻头的优劣关系到开铁口的好坏，直接影响出铁、渣量，影响铁口的维护，高炉钻头是高炉生产中重要的备件。

喷吹系统运行高炉钻杆操作

◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，*煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，*煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气****限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。 ⑨计量仪表信号指示正确。

◆收煤罐向贮煤罐装煤程序： 高炉钻杆 ①确认贮煤罐内煤粉已倒净。 ②开放散阀，钻杆壁厚，确认贮煤罐内压力为零。 ③开贮煤罐上部的下钟阀(硬连接系统)。 ④开贮煤管路上部的上钟阀高炉钻杆。⑤煤粉全部装入贮煤罐。⑥关上钟阀。 ⑦关贮煤管路上部的下钟阀。 ⑧关放散阀。

◆贮煤罐向喷煤罐装煤程序：

①确认喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。 ②关放散阀；关上钟阀。 ③开贮煤罐下充压阀；开贮煤罐上充压阀。 ④关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。 ⑤开下钟阀。 ⑥煤粉全

部装入喷煤罐。 ⑦关下钟阀；关均压阀。 ⑧开贮煤罐放散阀。 ⑨当下钟阀关不严时，开喷煤罐充压阀，待下钟阀关严后，高炉钻杆关喷煤罐充压阀。

◆喷煤罐向高炉喷煤程序： ①联系高炉，确认喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。 ②开喷吹风阀。 ③开喷煤高炉钻杆管路上各阀门。 ④开自动切断阀并投入自动。 ⑤开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关喷煤罐充压阀。 ⑥开喷枪上的阀门并关严倒吹阀。 ⑦开下煤高炉钻杆阀。 ⑧开补压阀并调整到一*臵。 ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 ⑩通知高炉已喷上煤粉。

◆ 喷射型混合器调节喷煤量的方法： ①喷枪数量。喷枪数量越多，喷煤量越大。 ②喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量越大。 ③混合器内喷嘴位臵及喷嘴大小。喷嘴位臵稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。喷嘴直径适当缩小，可****气(空气)煤混合比，增加喷吹量。

◆流化床混合器调节喷煤量的方法： ①调节流化床气室流化风量。风量过大将使气(空气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，钻杆，不起流化作用，影响高炉钻杆喷吹量。 ②调节煤量开度。通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。 ③调节罐压。通过高炉钻杆喷煤罐的压力来调节煤量。 对于流化罐混合器通常调节喷吹煤量的方法是向喷吹管路 对于喷吹罐上出料多管路流化法，多采用向喷吹管路调节喷吹煤粉量。

◆倒罐操作步骤： 开备用罐充压阀，充压至一定值再关充压阀；关生产罐下煤阀；开备用罐喷吹阀、气路阀；关生产罐气路阀、喷吹阀；开备用罐下煤阀，用罐压调节到正常喷吹，开空罐的卸压阀，卸压至零位后再关上。再对空罐进行装煤作业。

◆停喷操作 停止喷吹的条件： ①高炉休风。 ②高炉出现事故。 ③炉况不顺高炉钻杆，风温过低，高炉工长指令时。 ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。 ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低(正常值0.4～0.6Map)，接喷煤高压罐操作室停喷通知时。

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