资阳封口机厂家、*封口机厂家、精芯机械设备(****商家)

封口设备和工艺验证方案验证方案审批方案起草签名日期方案审核签名日期方案批准签名日期验证小组名单小组职务姓 名工作部门职 务职 称组长组员组员组员组员组员组员1 验证目的公司产品检测*卡在生产过程中，湿度对产品质量影响较大，在生产过程中严格控制在湿度：20%-28%，温度：18-26℃成为必要手段，而检测*卡在贮存、运输过程中，铝箔袋的紧密封口成为保证产品质量的****终防线，本公司选用SF-150W多功能薄膜封口机进行包装生产。封口工序成为产品包装生产中的一个关键工序，其质量的好坏，直接影响到了产品质量，为了控制产品的封口质量，****由于封口脱开而引起的产品不合格，必须有效控制封口设备和封口工艺，保证产品质量。2 验证范围适用于SF-150W多功能薄膜封口机。3 验证成员职责分工3.1验证小组组长负责验证方案的批准；负责本验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施；负责验证报告的审批；负责再验证周期的拟定与确定。3.2质管部负责验证方案的审核；负责取样、检验及报告；负责验证文件的管理。3.3快诊生产部负责验证方案的起草编制；负责验证具体的实施。3 设备简介S-150W封口机主要工作参数：项目参数电源220V 50Hz封口速度0-16m/min封口宽度0-10mm温度范围0-300℃封口厚度0.02-0.8mm4验证内容4.1安装确认（IQ）4.1.1安装确认目的安装确认是对安装的封口机的规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确认，目的是验证封口机符合公司技术要求，封口机的技术资料齐全，并确认安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计要求。4.1.2安装确认内容4.1.2.1检查并确认封口机的说明书、装箱清单、备品备件的完整与收集、保存4.1.2.2检查并确认封口机安装是否平稳、牢固。4.1.2.3检查并确认封口机的电机连接是否正确、牢固。4.1.2.4检查并确认封口机各紧固件是否松动。确认结果记录于：附件1 设备安装确认记录表4.1.3起草标准操作规程4.1.3.1多功能薄膜封口机标准操作规程4.1.3.2多功能薄膜封口机维护*规程4.2运行确认（QO）证明多功能薄膜封口机的各项功能符合技术指标及使用要求，核实设备空载运行符合设计要求，证明设备运行时平稳电气控制安全可靠，受控元件动作正常。4.2.1按照根据草拟的标准操作规程进行设备的空载运行，空载运转时每步操作均应正常运行。4.2.2电源、电机开关指示正常、平稳。4.2.3设备空运转（空运转20～30分钟），要求运行平稳，无异常噪音，设备震动和噪声，加热，降温等功能符合设计要求。4.2.4设备正常运行时，封口机厂家供应商，设备本身机械传动，加热部分不会对*造成伤害。4.2.5设备运行时应保证1小时连续不间断开机加热，并且连续3批次运行，以保证本次验证试验的数据能够符合本次设备验证对数据的要求。确认结果记录于：附件2 设备运行确认记录表4.3性能确认（PO）4.3.1验证包装材料：采用有代表性的胶体金铝箔袋包装作为本次验证的包装材料。尺寸为140*80mm，单面厚度0.08mm±0.002mm，材质为PET／AL／PE薄膜4.3.2 验证方法4.3.2.1验证时，把封口机的调速开关画上刻度，分为0、0.5、1……4，共8个档位，分别在不同的档位使用不同的温度进行封口试验。为确保封口的有效性，根据以往类似的初包装封口工艺或同行的经验确定大致的参数范围，尽量考虑在****限条件下进行样品试验（厂家推荐180℃-200℃单加热块）（厂家推荐140℃-150℃双加热块），例如：温度较高封口速度****慢，温度较低速度****快，在根据此参数范围对每段参数下样品进行性能试验，通过试验结果利用数据分析得出准确的工艺参数组合4.3.2.2在每个档位选取160℃-220℃，140℃-170℃温度范围按照5℃增加到较大值，每个情况下温度封口1min，*封口机厂家，随机抽取10只袋子，编组做好标记，避免混淆进行检验。4.3.2.3检验项目外观要求：封口处应完全融合，应平整、不得发生褶皱及烫烂；试验方法：目力观察外封口处是否有开口，封口处是否平整、褶皱及烫烂，密封性要求：包装封口后气密性仪中测试无*袋漏气现象。试验方法：使用MFY-01密封试验仪进行检验，在真空度-85KPa情况下，保持时间30min，观察袋子是否漏气货*袋。4.3.3通过试验结果利用图表进行数据分析，找出图表试验结果全部合格的参数区域，资阳封口机厂家，在对该区域进行优化，选取该区间优化参数为该工艺的工作参数组，选取****限值连续运行60min，每个10min进行抽样10只按照4.3.2.3进行检验，检验项目的试验结果应全部合格，才能判定此工艺参数适宜。试验结果记录于：附件3 封口参数适宜性鉴定试验记录表 附件4 封口参数确认记录表5.5 异常情况及偏差处理5.5.1如果参数适宜

封口机的修理、维护和*方案

封口机的维护和*是保持机器处于良好工作状态，药品封口机厂家，延长使用寿命，****生产效率所必须进行的工作。所以，维修人员一定要本机的原理和结构，有较强的责任性，及时、准确的维护修理，使机器保持良好的工作状态。

封口机的修理分为大修、中修和维修。

一、 大修

一般情况下是两年大修一次，把封口机每一部件都要拆下，把所有轴承全部换掉，更换磨损比较严重的齿轮，以防间隙太大增加封口机的噪音和影响二重卷边的质量。检查行程轨道磨损是否严重，轻微者修理，严重者更换。检查每一个螺丝有无滑丝现象，如有，要及时更换减速器里的老油，老油要全部倒掉，把减速器清洗干净，换上新机油。减速器如有问题不能修理，则需更换。检查分盖机、分罐机、进罐拨轮和导板、升降托罐、凸轮支架、钩子链、送盖机构、拖罐盘、封口机体、打盖头、出罐输送、出罐拨轮等部件是否有损坏，如有，能修则修，不能修则更换。拆机器时要做好记号，按顺序摆放；安装时一定要对好入座；组装时一定要进行严格清洗，晾干后再进行上油组装。无论拆卸或是组装，严禁强敲强砸。安装完毕后要对机器整体进行检查：查看所有紧固件是否上紧；查看罐子的运行通道是否畅通，严禁通道内有*存放，严禁有维修工具的遗留；查看电机运转方向是否符合要求。开机前应先点动、后低速运转，查看各转动部件是否

有异常声响；螺杆、拔轮、导向板、罐托等位置是否对位；待一切正常后，可逐渐加快车速，直至达到所需转速。半小时后查看电机是否正常。

二、 中修

中修是一年进行一次，把封口机上部拆下，轴承不需全换，把磨损严重的换下即可；各部件有损坏者换下。封口机以下部分没有异常无需拆装。拆卸及安装方法与大修相同。

三、 维修

维修主要是维护*，在生产过程中要善于发现问题，发现问题后做到心中有数，在生产的空隙及时修好，不要影响生产。

全自动大型灌装封口机采用不锈钢机身PLC控制，下杯、放膜、封口均一次完成，触摸屏式操作界面稳定可靠严格符合食品卫生的要求。该机适用大产辆生产企业，主要用杯、盒、碗装牛奶、酸奶、果冻、方便面、藕粉、米线等食品、饮料的灌装封口，也可以用于其它异型杯的封口。自动下杯，自动放盖，自动封口、自动出杯；采用进口无级变速系统，可调节生产速度；采用凸轮分度器，使下膜*准，机器运转平稳；吸盖与封口同时完成，下膜移动对盖膜*精度无影响；准确的二次封口、封口压力可调整，封口强度好；操作简便、安全。

消毒前机械包装封口

特点： 新型设计双保险绝缘密封好。操作方便，封口牢固，裁刀锋利，结构稳固，十分*。德国医用外形，304不锈钢材质，防腐、环保、操作简单快捷 ，自由裁剪。

技术参数： 1、工作电源：交流220V±22V 50Hz±1Hz 2、功率：150W 3、压痕宽度：12mm 4、封口宽度：280mm（可封5-300mm标准宽度的灭菌袋，不超过400mm均可）

外形与重量：1、外形尺寸：360×400×136（长宽高mm) 2、包装尺寸：470×430×250 3、毛重量：8kg

关于售后服务：****质保一年，终身维修服务

封口机产品用途介绍：

1.采用*粘耐高温合金封刀，封口不焦化、平整、有强度，性能稳定安全可靠

2.可升降的封切、收缩输送平台，特别适用于包装不同高度的产品。包装成品后传送带自动输出且传送时间可随意调整

3.设有手动、自动转换功能，自动时可按设定的时间自动运行。整套动作由气缸自动完成，大大减少工作强度并****生产效率

4.封刀带自动防护功能，有效****误切包装物，保障操作者安全

5.电器元件都采用进口品牌，保证工作稳定，使用寿命长

6.采用****的储存加热方式内循环运风技术，大大缩短升温时间，热量损失少，误差温度低，收缩效果佳

7.每天工作量可高达2-3万件，有效尺寸内任何产品均可批量生产

8.该机输送滚轴采用实心滚轴，外套耐高温硅胶管，能承受较重型的物体，经久*

9.电机均采用名厂电机，可满足大负荷、长时间运转的需要

10.双层隔热装置，每小时耗电量仅6-7KW

11.采用进口原装主电源开关、电子调速器，每分钟0-10m可调

12.采用活动脚轮设计，方便移动机器位置

13.适用PVC、POF收缩薄膜