飞腾金属(图)|高炉开口钻杆生产厂家|高炉开口钻杆

钎杆的使用说明

1、钎杆需进行定期*维护确定*周期，定期进行防锈防尘处理。

2、钎杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。

3、钎杆采用矿用地质类*地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的*拉强度，可以适应在常规钻探和排放*用 。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。

4、钎杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程 中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回 钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。

5、钎杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。地质钻杆有密封 件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现*损、腐蚀等现象时 ，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做*清理工作。

6、钎杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直 接上钻，****对钻杆造成损害。

7、若钎杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应 及时做报废处理或回厂返修。

8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求****钻杆因钻进深度达到钻杆使用****限，发生脱落现象的发生。

9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。

10、钎杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维 护*。

11、钎杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。

12、钎杆*除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。

合金数量的确定从现场使用钻头的磨损情况分析，钻头边齿承载较大的*碎面积，且由于边齿为倾角布置，高炉开口钻杆生产厂家，加大了受力强度，而中齿相对受力较高炉钻杆小，所以边齿的数量和 直径均应大于中齿，按钻头直径大致可分为： ⑴Ф42～Ф45mm钻头采用边齿Ф8mm合金4～6粒，中齿Ф8mm合金2粒。⑵Ф50～55mm钻头采用边齿Ф9mm合金5～6粒，中高炉钻杆齿Ф8mm合金2～3粒。⑶Ф60～Ф70mm钻头采用边齿Ф10mm合金6粒，中齿Ф8mm合金2～3粒。⑷Ф75～Ф100mm钻头采用一类边齿Ф12mm合金6粒，二类边齿Ф10mm合金3粒，中齿Ф9mm合金2～3粒。合金布齿形式设计 合金布齿的原则高炉钻杆为：“不形成死区，不重复切削”，一类边齿和二类边齿受

力较大，高炉钻杆载*碎面积 大，应为同半径分布；中齿相高炉钻杆对承载*碎面积小且为平面，受力较小，齿与齿旋转时相交面过半径即可。钻头直径在Ф70mm以下应选用单边齿（即一排边齿），钻头直径在Ф70mm（含70mm）以上应选用双边齿，即一类边齿和二类边齿两排边齿，。 5 现场试验情况 优化设计后高炉钻杆的高炉钻产品在重庆钢铁公司新区 新建2#2000立方高炉进行了现场开铁口试验，排粉效果好，钻进速度快，高炉开口钻杆种类，使用过程中无掉齿、碎齿、卡钻等情况，综合性能良好，使用寿命远高于原用产品。5．1 试验过程 ⑴我们根据高炉实际情况生产了3种不同型号的钻头，在高炉1#、2#铁口与原用钻高炉钻杆头进行了对比试验，试验是在铁口情况相同时进行的。 ⑵试验中生产厂家技术人员与高炉部分管理及操作人员分别对原用钻头与试验钻头跟班标定，对使用数据进行了统计分析，试验按高炉正常生产作业进行。 5．2试验结果高炉钻杆 ⑴试验钻头在试验中易排渣、*损、耐高温的特性，较大幅度地缩短了开铁口作业时间。试验钻头开铁口时间平高炉钻杆均3～4分钟/炉，****长8分钟/炉；原用钻头开口时间平均5～7分钟/炉，****长15分钟/炉。 ⑵试验钻头与原用钻头相比，使用量大大减少，试验钻头平均开铁口5次，****多使用11次；原用钻头平均开铁口1．5次，****多使用2次，试验钻头是原用钻头的2～3倍。 ⑶试验钻头平均使用氧气管1根/炉（大部分用于加大铁水流量），****多使用

2根/炉；原用钻头平均使用氧气管3根/炉， ****多使用7根/炉。⑷试验钻头在铁口渗高炉钻杆铁较严重的情况下，基本能打透，原用钻头降，钻头磨损大。在试验中我们也看到各种影响钻头使用寿命的因素，如：铁口跑泥现象频繁，高炉开口钻杆，炮泥渗铁及铁口通道夹铁情况严重；开口机功率不足或炮泥强度材和合金资源，高炉开口钻杆供应商，降低钻头的生产成本，****现场使用效率，获得*碎效果和经济效益。

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