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高炉有效容积

在一定冶炼强度下， 高炉有效容积与鼓风动能的关系 高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。合理的理论燃烧温度的选择 风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能高炉钻杆达到的炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。 适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉钻杆高炉压差升高，炉况不顺。理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。 理论燃烧温度****，渣铁温度相高炉钻杆应****。 理论燃烧温度t理与铁水温度的关系 大高炉炉缸直径大，炉缸中心温度低，为维持其透气性和透液性，应采用较高的理论燃烧温度，炉容与理论燃烧温度t理的关系 影响理论高炉钻杆燃烧温度的因素

◆鼓风温度 鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使t理升高。一般每±100℃风温可影响理论燃烧温度±80℃。 ◆鼓 由于水分分解吸热，加，开口机钻杆种类，t理降低。鼓风中±1g／m3湿分，风温干9℃。 ◆鼓风富氧率 鼓风富高炉钻杆氧率****，N2含量降低，从高炉钻杆而使t理升高。鼓风含氧量±l％，风温±35～45℃ ◆喷吹燃料 高炉喷吹燃料后，喷吹物的加热、分解和裂化使t理降低。 各种燃料的分解热不同，对t理的影响也不同。对t理影响的顺序为*、重油、烟煤、无烟煤，喷吹*时t理降低幅度高炉钻。每喷吹10kg煤粉t理降低20～30℃，*煤为下限，烟煤为上限。 4.送风制度的调节 ◆风量 增加风量，综合冶炼强度****。在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，风量增加，下高炉钻杆料速度加快，生铁产量增加。 料速超过正常规定应及时减少风量。 当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，开口机钻杆图片，并一次减到所需水平。 渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，****风口灌渣。 当炉况转顺，需要加风时，不能高炉钻杆一次到位，****高炉顺行破坏。两次加风应有一定的时间间隔。 ◆风温 ****风温可大幅度地降低焦比。 ****风温能增加鼓风动能，开口机钻杆型号，****炉缸温度活跃炉缸工作，****煤气流初始分布合理，****喷吹燃料的效果。 在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，通过喷吹量的高炉钻杆增减来调节炉温。 当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温****到需要的水平，****风温速度不超过50℃／h。 在操作过程中，应保持风温稳定，换炉前后风温波动应小于30℃ ◆风压 风压直接高炉钻杆反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。◆分 鼓风中湿分增加lag／m3，相当于风温降低9℃，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量。 加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。 ◆喷吹燃料 喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。 把单位燃料能替换焦炭的数量称为臵换比。 随着喷吹量的增加，臵换比逐渐降低，对高炉冶炼会带来不利影响。****臵换比措施有****风温给予热补偿、****燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。 喷吹燃料具有“热滞后性”。即喷高炉钻杆吹燃料进入风口后，炉温的变化要经过一段时间才能反映出来，这种炉温变化高炉钻杆滞后于喷吹量变化的特性称为“热滞后性”。热滞后时间大约为冶炼周期的70％，热滞后性随炉容、冶炼强度、喷吹量等不同而不同。用喷吹量调节炉温时，要注意炉温的趋势，根据热滞后时间，做到早调，调剂量准确。

矿槽设备试车方案

一、 皮带机试车： 在试车前应检查如下项目： 1. 场地清扫干净，设

备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确 2. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 3. 逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。 4. 各部件的安装情况，螺栓紧固完毕。 5. 电气信号及控制装置的布置及接线是否正确。 6. 点动电动机，观察滚筒转动方向是高炉钻杆否正高炉钻杆确。 在试车期间应进行系列工作： 1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 2、 各轴承无异常温升≦650。 3、 各滚筒、托辊的转动及紧固情况。 4、 清扫器的清扫效果。 5、 卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无滑移。 6、 卸料车通过轨道接时无明显冲击。 7、 输送带不得与卸料车走轮摩擦。 8、 调心托辊的灵活性及效果。 9、 输送带的松紧程度。 10、各电气设备按钮应灵敏可靠。 11、在运转过程中对皮带跑偏进调整。 12、试运转时间为高炉钻杆2小时。

二、槽下高炉钻杆液压系统调整及试运转 油泵调试 1、液压系统的调试应在相关的机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。2、系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试。高炉钻杆单机调试，区域联动，机组联动的调试顺序。 3、泵站调试应近按蓄能器的充气和调试，液位监控装置调试，油温控装高炉钻杆置调试，泵的无负荷、负高炉钻杆荷试运转的顺序进高炉钻杆行。 4、在充油之前蓄能器必须充气，充气时将进油阀关闭，开口机钻杆，回油阀打开，充气应缓慢进行，充气压

力为4.6Mpa。 5、液压泵调整及试运转 高炉钻杆（1）泵用手盘动时应无卡阻现象。 17 （2）点动检查转向。 （3）无负荷试运转10min，应无异常噪声。 （4）在工作压力下试运

转2h后，轴承温度应不超过70℃，泵体应无漏油及异常振动和噪声。 （5）调节装置应灵活可靠。

三、振动筛调试 1、确认各润滑点已注油。 2、电机用手动无卡阻现象。 3、点动检查转向。 4、无负荷试运转30 min，无高炉钻杆异常噪声。 5、高炉钻杆无负荷运转4h，轴承温度不超过75℃，筛面和振动上梁间螺丝发现松动应拧紧。

四、秤量斗调试： 1、确认各润滑点已注油。 2、运转闸门5—10次无卡阻现象。 五、试车安全措施 1. 试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通. 2. 试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止高炉钻杆非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。 3高炉钻杆. 试车前各****人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.

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