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热风炉的操作

1．蓄热式热风炉的传热特点 热风炉内的传热主要是指蓄热室格子砖的热交换。 高炉热风温度的高低，取决于蓄热室贮高炉钻杆藏的热量及拱顶温度。

2．热风炉的操作特点 ◆热风炉操作是在高温、高压、煤气的环境中进行。 ◆热风炉的工艺流程： 高炉钻杆 ①送风通路：热风炉除冷风阀、热风阀保持开启状态外，其他阀门一律关闭；②燃烧通路：热风炉冷风阀和热风阀关闭外，其他阀门全部打开； ③休风：所有热风炉的全部阀门都关闭。 ◆蓄热式热风高炉钻杆炉要储备足够的热量。 ◆热风炉各阀门的开启和关闭必须在均压下进行。 ◆高炉热风炉燃烧可以使用低热值煤气，提供较高的风温。 ◆高高炉钻杆炉生产不允许有断风现象发生，****高炉钻杆，换炉操作必须“先送后撤”。

3．热风炉的燃烧制度 热风炉的燃烧制度的种类：固定煤气量，调节空气量；固定空气量，调节煤气量；空气量、煤气量都不固定。 各种燃烧制度比较燃烧制度的选择的原则： ◆结合热风炉设备的具体情况，充分发挥助燃风机、煤气管网的能力； ◆在允许范围内高炉钻限度地增加热风炉的蓄热量； ◆燃烧完全、热损少，*，高炉钻杆，降低能耗。 较优的燃烧制度：固定煤气量调节空气量的快速烧炉法。 合理燃烧的判断方法： ◆废气分析法。根据分析结果，判断成分是否合理 。 合理的烟道废气成分 热风炉操作主要以废气分析法进行控制燃烧。 ◆火焰观察法。采用金属套筒燃烧器时，操作人员可观察燃烧器火焰颜色来判断燃烧情况。 过剩空气量的调整： 过剩空气量主要是依据废气中的残氧量(通过氧化锆实测)来调节，通过调节助燃空气量获高炉钻杆得空煤比，获得更高的拱顶温度和热效率。一般认为废气成分中O2保持在0.2％～0.8％、CO保持在0.2％～0.4％的范围比较合理。

4．送风制度 送风制度有： 高炉钻杆 ◆单炉送风。单炉送风是在热风炉组中只有一座热风炉处于送风状态高炉钻杆的操作制度。 ◆并联送风。并联送风操作是热风炉组中经常有两座热风炉同时送风的操作制度。 交错并联送风操作是两座热风炉，其送风时间错开半个周期。对于4座热风炉的高炉来说，各个热风炉的内部状态均错开整个周期的l／4。 交错并联送风操作时，在两座送风的热风炉中，其中一座“后行炉”处于高温送风期，高炉钻杆规格，另一座“*炉”处于低温送风期。 交错并联送风又分为冷并联送风和热并联送风。冷并联送风时的热风温度主要依靠“*炉”的低温热风与“后行炉”的高温热风高炉钻杆在热风主管内混高炉钻杆合，由于混合后的温度仍高高炉钻杆于规定的热风温度，需要通过混风阀混入少量的冷风，才能达到规定的风温。冷并联送风操作的特点是：送风热风炉的冷风调节阀始终保持全开状态，不必调节通过热风炉的风量高炉钻杆；

高炉炼铁

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、*等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石高炉钻杆等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化高炉钻杆合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法（应用****多的）、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过*反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，高炉钻杆供应商，绝大部分是作为炼钢原料。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉钻杆高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无高炉钻杆论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉钻杆如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水。

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