LS产电K7M-DRT20U常见问题

LS产电K7M-DRT20U常见问题，本文就以变频器在邵武发电公司2×125MW机组锅炉给粉机上的应用及改进为例，阐述变频调速技术在火力发电厂中的应用及其发展前景，采用变频器调速其范围为0~100%。但是，根据不同类型的锅炉及煤种，一般应将转速限制在30~1200rpm，这可通过设定变频器的V/f曲线来实现， 采用变频器调速其范围为0~100%。但是，根据不同类型的锅炉及煤种，一般应将转速限制在30~1200rpm，这可通过设定变频器的V/f曲线来实现。 LS产电 ---代理销售  139 188 644 73  * 937 926 739 

  以往的电机调速大多通过改变参数p和s实现的。LS产电K7M-DRT20U常见问题由于给粉机所配用的交流异步电动机的转速与同步转速之间的转差率s****小，若将这一微小差别忽略不计，则上述公式可近似等同于给粉机电机的转速公式，变频调速就是通过均匀地改变定子供电频率f，平滑地改变电动机的转速，并且在调速过程中，从高速到低速均能保持有限的转差率，因而具有****率、宽范围和*的调速性能，以及足够强度的机械特性。 

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  以邵武发电公司技改工程为例:给粉机采用通用型变频器，配用的电动机为Y 112-6、380V/2.2kW型，变频器选用VF102R2*，该调速系统主要由变频器盘、手操器、电源盘、电机等组成，本变频调速系统在投运初期，由于给粉机运行工况较为复杂，其工作环境较为恶劣，而变频器内部保护功能又较强，因此，在现场应用过程中，多次出现内部保护动作而停运给粉机，引发MFT动作。
  由于磨煤机入口处的木屑分离器分离间隙较大，仍有部分木屑，甚至铁丝等杂物漏网混入粉仓内，由于给粉机叶轮间隙较小，而导致出现给粉机被杂物卡涩的现象,在给粉机被卡后，由于给粉机电机仍在运转，其电流将会突然*，而导致内部过流保护动作而停运给粉机,风粉混合器发生堵粉现象，使给粉机出口被堵，导致给粉机进料口产生煤粉堆积现象。
  煤粉温度控制不当，使煤粉湿度较大时，粉仓内煤粉不易下滑，使给粉机进料口处形成空洞，随之造成粉仓上部煤粉垮塌而直接重压在给粉机圆盘上，从而使给粉机刮板无法将进料口处堆积过多、过厚的煤粉刮动，造成电机堵转，给粉机电机电流过大，导致变频器保护动作而停运给粉机,变频器的过载能力与其适用电机容量不相配，导致变频器过载保护动作而停运给粉机。 
  而使给粉机刮板无法将进料口处堆积过多、过厚的煤粉刮动，造成电机堵转，给粉机电机电流过大，导致变频器保护动作而停运给粉机,所选用变频器无断电自复位功能，在厂用电切换或厂用电短时失压给粉机全停，引发MFT动作，造成事故的扩大。 
  针对上述(1)至(3)存在的问题，我们采用的措施是:A、对给粉机机械缺陷进行了*的处理，部分机械部件进行了更换，采用了可靠性较高的部件;B、调节磨煤机入口处的木屑分离器分离间隙，通过优化调整分离间隙，消除了漏入粉仓的机械杂质;C、加强煤粉温度的控制，保证了煤粉湿度符合要求;D、对风粉混合器进行重新的设计改造，以保证其下粉的流畅。 
  针对上述(4)至(5)存在的问题，我们根据给粉机的运行情况，认真核对变频器的过载能力与其适用电机容量，以确保给粉机机械、变频器及电动机能配合。经过综合考虑，变频器改进为带"转矩矢量控制"新型控制方式的LG IS4KW变频器(它具有七次失压自复归的功能);电动机改进为式YB112－3kW/6 型(具有较好的*高温性能),经过以上改进后二年多来的运行实践证明，我公司的给粉机变频调速系统运行良好，维护工作量很小，深受广大运行维修人员的好评。 
  从我公司对变频器在给粉机上的应用及改进的成功实践表明:变频器取代以往的直流电机、滑差电机以及其他机械调速装置，不仅线性度好，灵敏度高，使得电动机调速系统运行可靠、维护方便，而且变频器能较好地与电厂DCS系统实现自动调节控制功能,上述我公司给粉机应用变频调速在解决好工艺系统运行工况中存在的问题后(如上面所提的五个问题)，已确保了给粉均匀、锅炉燃烧稳定.
  从而进一步降低了火电厂的低负荷稳燃投油量，****机组的运行安全性和经济性，取得了很大的经济效益和社会效益,在取得经验的基础上，火电厂的其他运行辅机设备，如:凝结水泵、疏水泵、给煤机、送风机、引风机等应用变频器来进行调速具有较好的前景，可以获取更好的调节品质和更高的节能效益,目前，我公司已在汽机的凝结水泵、疏水泵上应用变频器调速获得了很好的效果。
  近一、两年我国大量引进变频调速器为各行各业进行节能改造，水泥厂的罗茨风机、立窑卸料机，供水泵等设备应用变频调速器，经过国内特别是广东的多个水泥厂的应用，长期测量的数据（如江门市水泥厂的统计数据）表明，节能效果是相当惊人的，每生产一吨水泥平均节约４３％的电耗量,我国水泥厂较多采用立窑配备１５５～２１５ＫＷ罗茨风机，传统的风量控制办法是倚靠放风阀进行调节。

  由此可见水泥行业使用变频器有明显的节能效果，LS产电K7M-DRT20U常见问题是目前****为****的设备，也是水泥厂今后技改的一个重要方向为了让更多的厂家认识这种****的节能技术，大胆应用，在此将变频调速器节能的原理，以及安装调试，使用中的问题作一个综合报告,由于罗茨风机的供风量较为恒定的，煅烧时根据窑的情况需要随时调节风量，当窑内需要少风量时，通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。

无论是造价、可靠性、改造周期是****为适合大面积推广使用的,直流电机调速的方法，如此大功率的直流电机造价很昂贵更主要的是在水泥厂大粉尘环境下，直流电机的电气寿命很短，因此无法应用。液力偶合器的调*率较低，并需要改基础，改造周期一个多月,根据国内多个水泥厂应用结果表明，平均节能在５～１０％，这个节能效果比起采用变频调速的方法节能在３０～４５％是无法比拟的，因此很多厂家纷纷放弃液力偶合器采用变频器。
  已经采用变频调速技术的厂家通过实践，实测对其可靠性，节能效果是毫不怀疑了,但是对于尚未使用过的厂家来说，会有这样的疑问，在其它厂使用也许有它的特定条件，因此有此效果，它是否适合自己的设备呢,不能下一个定论,在此我们在理论和实践上阐明，怎样估计未使用变频器的风机的节能效果,罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。
  根据现场应用工艺风机的频１５ＨＺ，通常在３５ＨＺ左右，有个别时刻５０ＨＺ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获４０％左右的节能效果,立窑卸料机是采用１８?５～３０ＫＷ的滑差调速电机，转速通常控制在３００－１０００ｒｐｍ，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。
  采用变频调速的方法取代滑差电机经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量４０％左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，由滑差头损耗功率公式（２－３）可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在４００ｒｐｍ左右运行，因此改用变频调速的方式会有５０～６０％的节能效果。
  在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应*对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为,有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节,对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。
  我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在３０～５０％,对于水泵的变频改造节能效果高达７０％。为什么离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢,在此将其原理加以阐明,将经上３个公式绘成一张图，如图３－１可以清楚看到，改变转速其流量线性变化的， 而功耗则是立方关系变化.
  因此在调节风量或流量时如降低２０％的风量或流量，功耗 ，则会下降５０％,但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下*力则会下降６４％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与P风压的关系,由此可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。
  对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速如，公式（４－１）因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速,根据电机转矩特性公式（４－２）可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。
  首先是切换滑差电调速电机，改用普通异步电机，由变频器直接控制转速如图５－２，将原来的滑差电机拆除换上异步电机，将原调速控制改为变频控制，这种改造方案，在机械结构上需要换电机及电气改造，需要时间不多，可以让调速系统发挥效率,另外一种方法是无需更换滑差调速电机，用变频器直接控制滑差调速电机的主电机转速，将滑差头控制器设定在转速。这样减少了机械改造工作。
  在工业生产中，用水几乎是每一个工厂必不可少的，水泥厂同样不会例外，但由于工厂用水不是每时每刻都处于恒定状态,因此水泵的流量不加控制的话，在用水低峰期，泵口压力增加，浪费能源，根据上文论述的泵类负载的节能原理，利用变频器对水泵进行调速,即可达到节能目的,采用压力传感器ＰＩＤ调节器与变频器构成一个闭环自动控制回路，使整系统自动控制流量，保持压力恒定，从而使供水泵在节能状态运行。
  在工业生产中，用水几乎是每一个工厂必不可少的，水泥厂同样不会例外，但由于工厂用水不是每时每刻都处于恒定状态,因此水泵的流量不加控制的话，在用水低峰期，泵口压力增加，浪费能源，根据上文论述的泵类负载的节能原理，利用变频器对水泵进行调速,即可达到节能目的,采用压力传感器ＰＩＤ调节器与变频器构成一个闭环自动控制回路，使整系统自动控制流量，保持压力恒定，从而使供水泵在节能状态运行。

  当然****根本的办法是控制罗茨风机的转速，进行风量调节，保证窑内需多少风量就供多少风，完全免除放风所造成的浪费,因此把风机的节能问题会聚焦点，成为风机无级调速的问题，针对１５５～２１５ＫＷ或更大功率电机、风机、无级调速的课题，*们不懈的努力进行研究、攻关，****终是变频调速的方法，获得了成功。