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真空定径防腐保温管设备，是我公司吸收消化德国管材挤出技术而研制开发的新型管材生产线。该系列机组集挤出、真空定径、冷却、牵引、切割、卸料于一体。。聚氨酯发泡预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，新无支架发泡平台， 化工管道保温工程石油、化工、集中供网、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。 保温管是由钢管、聚乙烯护套﹨夹克皮﹨管皮子、聚氨酯发泡层构成。

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　　(1)主机。塑料挤出成型的主要设备是挤出机，即主机。它主要包括挤出和加料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统。

　　①挤出和加料系统。主要由料斗、螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部件。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中产生压力，再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。

　　②传动系统。主要由电动机、调节装置和传动装置组成。其作用是驱动螺杆，并供给螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。

　　③加热冷却系统。它由温控设备组成，其作用是通过对机筒进行加热和冷却，无支架发泡平台 ，保证挤出系统的成型在工艺要求的范围内进行。

　　④控制系统。主要由电器、仪表和执行机构组成。其作用是调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。

　　挤出机主要零部件的安装位置如图1—2所示。

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座椅垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法。

热硫化工艺是把A、B两种组分浇人模具后，需在160℃以上温度下硫化10—14min，模具冷却后脱模

即得制件。由150—250℃的热风炉提供的热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一个周期(包

括脱模时间)约10—15min。座椅垫热硫化模压成型工艺过程如

图9-5

这种工艺需要把模具反复加热和冷却，无支架发泡平台厂，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜。同时需采用大

型烘道，因此耗能大。而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便。

由于PU对大多数材料具有较强的黏结性，为便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水乳液

以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂。

，为利于涂层与基体金属的结合，要求金属具有定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果。

获得毛糙度有两种方法，一是采用具有一定毛糙度的精轧辊进行轧制，二是直接进行抛、喷射。

一种方法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工，发泡，得到

一定的轴向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛

选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射，来获得要求的毛糙度。这种表面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司

一七口口工程从原西德引进的。这种方法主要是对大型制品或批量生产适用。

在单件、小批生产的情况下，可以采用第二种方法，金属表面一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、喷

射，而不必以昂贵的轧辊来轧制。 钢管抛丸清理除锈设备

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