铝阳****氧化着色、阳****氧化着色、苏泰金属制品(查看)

(1)调高pH至工艺规范。

(2)过滤着色液，除去悬浮微粒，以减少浮色的 产生。配制着色液的方法为：用少许蒸馏水或去离子水将计量的有机染料调成糊状，加入备用槽中加水稀释，阳****氧化着色价格，过滤，滤液直接进入着色槽，稀释至工作面，阳****氧化着色报价，搅拌均匀，调整pH后即可使用。

(3)加强着色前后处理，*清洗零件表面残余 的氧化液和着色液。着色后，立即封闭和干燥，以防铝制品表面产生流色、发花等不良后果。

(4)降低着色溶液温度。铝氧化着色分冷、热着色 两种，主要根据染料的性质和工艺要求而决定。一般冷着色时间较长，着色容易控制；热着色速度快，但色调难掌握。通常采用热着色，着色液温度以40 ~60°C为宜。着色液温度过高，会使染料分子在尚未渗透到氧化膜空隙内便将表层封闭，从而降低着色牢固度而使表面发花。温度太低，着色也会出现发花现象。

铝制件通过阳****氧化处理后产生的氧化层具有强 烈的吸附能力，容易着色。铝及其合金阳****氧化着色又称染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的装饰性外观。由于着色是由染料封闭氧化膜的空隙所形成，故不改变氧化膜的性质。着色所用的染料有有机染料和无机染料，阳****氧化着色，但实际生产中，铝阳****氧化着色，大多使用有机染料进行着色。因为有机染料着色的牢固度、上色速度、色调鲜艳度和实施方法都优于无机染料，故应用****广。但是，铝及其合金的阳****氧化着色工艺比较严格， 它要求铝制件一旦氧化后必须清洗干净，然后立即进行着色处理；生产过程需要保持着色液的清洁度、染料浓度和 pH达到工艺要求。若有偏差，则容易发生着 色故障。