辉科化工(图)_食品级环保发泡剂_剂

广州辉科化工有限公司是****生产食品级环保发泡剂、无偶氮环保发泡剂、无偶氮无氨气环保发泡剂、PP/PE藤条*环保发泡剂、TPEE/TPE/TPU/TPR/TPV弹性体发泡剂、硬质PVC白色环保发泡剂、硬质PVC发泡剂、XEP连续发泡*发泡剂、EVA射出*发泡剂、EVA中温发泡剂等，泡孔结构细腻，食品级环保发泡剂，发气量大，剂，欢迎来电咨询

模压成型属于较早的发泡工艺类型，所以对模压发泡并没有规范的缩写命名。直到近年来聚*模压发泡材料涌现出来后，被冠以“M”，定义为“MPP”。

近年来涌现出MPP，几乎是我国****的一种发泡PP。其制造工艺是以压机做为发泡的关键设备，原理上与传统的模压发泡没有本质的不同，关键的区别在于发泡剂不是传统的AC化学发泡剂，而是采用超临界CO2，因而发泡倍率可以高达20多倍，且非常环保。具体的制造方法是，先采用混炼、压延、挤出等各类加工工艺将PP制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板剪裁好放置在大型压机中的模具中，合上模具。加热压机的上下模板，将PP板材的温度上升至PP的熔点附近，与此同时从不同方位向模具中注入超临界CO2，在充分浸渍PP板材后，将PP板材的温度降至适于发泡的温度，迅速释放压机的压力，让PP板材充分发泡并降温，PP/PE挤出环保发泡剂瓶盖垫，即得到MPP发泡板材。

MPP产品的制造以及制品的优点在于：在固体形态下浸渍;对PP熔体强度要求较低;发泡过程易于控制;产品泡孔精细、均匀;材料力学性能优;超临界CO2较为环保且不会燃烧。但不足点也是比较明确的，如：浸渍速度慢;必须经历制成薄板的预加工工艺过程;受聚*结晶度的影响很大;靠压机进行生产，不仅不连续，且效率较低，难以大规模工业化;应用领域不十分明确;在发泡PP中属于制造成本较高的工艺。

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目前****常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。这类发泡剂的使用要求是：其温度和压力必须保证发泡剂以液态形式与塑料混合。当改变温度和／或压力时就可使发泡剂发生汽化，即开始发泡。例如，如果一种低沸点的烃类发泡剂被泵送至一台装有熔融塑料的挤塑机中，PVC鞋材*钡锌热稳定剂，那么挤塑机内的高压就能使烃类发泡剂保持液态形式溶于聚合物中，当聚合物熔体出挤塑机时，骤然的压降即迫使发泡剂汽化，从而产生泡沫。简单气体，如氮气和CO2则需要比烃类或氯氟烃类高得多的压力，方能达到这一结果。核化剂可以****形成均匀的泡孔结构