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铸铁型材厂家介绍灰铸铁型材的工艺特点

灰铸铁型材主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。灰铸铁型材*中石墨细小圆整，韩城铸铁型材，球化率高，球数多，无晶间碳化物，表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，水平连铸铸铁型材，性能远远高于砂铸件和钢件。灰铸铁型材特性及适用范围 *拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车套、汽缸发动机汽缸、车床床身等承受压力及振动部件。

力学性能与金属的金相*密切相关，什么样的金相结构决定了什么样的力学性能。球铁棒也不例外，只有石墨球化，球墨铸铁型材，才能发挥金属基体的通，铸铁空腹型材，使铸铁的力学性能大幅度****，也只有石墨球化，进一步改变基体的性能才更有意义。因此对球铁棒的金相研究，是我们了解，使用球铁棒的前提条件。球铁棒的形成经理了形核与生长两个阶段，其中形核是石墨的首要过程，铁液在熔炼及随后的球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物，初生的夹杂物非常小，在随后浇筑、充型、凝固过程相互碰撞、聚合变大，上浮或下沉，成为石墨析出的核心。球铁棒核心形成以后，碳原子开始在核心基底上堆砌，石墨以生成的形状决定受工艺条件影响的生长方式。所以石墨生长过程的控制是获得球状石墨的关键。