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1.锻件的热处理 铝合金锻件的退火工序,一般用于数道压力加工工序之间的中间退火,锻铝件加工,或对供应状态锻件的退火。退火的目的是为了消除锻件中遗留的加工硬化和内应力,锻铝件产品,****合金的塑性,锻铝件模具设计,以便于进行变形程度较大的压力加工或便于机械加工。铝合金锻件主要采用高温退火(又称再结晶退火,见表1.5.3和完全退火。目前逐步采用快速退火新工艺代替传统的高温退火工艺。对于要求热处理强化的铝合金锻件具有低强度、高塑性,而快速退火又达不到的要求时,应采用完全退火工艺。常用铝及铝合金锻件的再结晶退火制度如表1.5.3所示。








锻件、锻模设计和工艺操作的特点 对于铝合金锻件在选取分模面时,除了与钢锻件在选取分模面所考虑的因素相同外,特别还要考虑到变形均匀,锻铝件,若分模面选取不合理,容易使锻件的流线紊乱,切除毛边后流线末端外露,而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷,从而降低其疲劳强度和*应力腐蚀能力。 铝合金在锻造过程中的表面氧化、污染以及金相*变化不明显,所以机械加工余量应当比钢、高温合金小一些。
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