锻铝件加工工艺|锻铝件|盛翔模具(查看)

把铝坯料浸入质量分数为10%的NaOH水溶液中，在其表面产生一种疏松的化学氧化涂层，可起到润滑剂的作用。通常，铝合金锻件润滑剂的主要成分是石墨，也可在胶体悬浮液中添加一些有机的或无机的化合物，以获得更好的效果。润滑剂的载体可以是矿物油或水等。例如，石墨 机器油（比例1.5：1）可在500 - 600℃下使用。但应指出，含有石墨的润滑剂，对于模锻铝合金有严重的缺点，其残留物不容易去除；嵌在锻件表面的石墨粒子可能引起污点、麻坑和腐蚀。因此，锻铝件的成本核算，锻后必须进行表面清理。 应用润滑剂时，可用*方法将润滑剂喷到模具上。国外在一些高度自动化的大体积铝锻件的锻造工艺中，锻铝件，已实现了由单坐标或多坐标机器人的自动化喷涂润滑剂。现代化润滑操作系统在全自动条件下能提供润滑图形或消耗量，因此可获得优化的和一致的润滑条件。
锻件的清理与修伤 铝及铝合金锻件的清理与修伤在铝合金锻造工艺过程中占有重要的地位。由于铝及铝合金的硬度较低，流动性差，锻铝件生产流程，与模具的黏附力大，因此锻件易产生折叠、裂纹、起皮等缺陷。这些缺陷如果不及时清除干净，再次模锻时就会继续发展，锻铝件加工工艺，致使锻件报废。锻件的清理工序为：模锻后在带锯或切边模上除去毛边，切边后的锻件吊入酸洗槽清洗。洗净后检查锻件缺陷，对锻件上暴露出来的缺陷，用铣刀、风铲等工具将缺陷修掉。修伤处应与周围圆滑过渡，以免再次模锻时产生折叠。
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