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在了解到锌合金压铸件起泡的原因后,我们盛翔模具针对这些原因作出一对一的解决方案。

1、控制气孔产生:

关键是减少混入铸件内的气体量,铝压铸模具价格,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,铝压铸模具浇口套设计,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,铝压铸模具设计与制造,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

2、对于缩孔:

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,铝压铸模具,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中*杂质含量,特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹:

可****模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹:

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节,不仅能****锌合金压铸件的质量,还可以节省产生成本,减少原料浪费,降低对环境的污染和*,一举多得。









铝压铸是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸。

优点:

(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

(2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。


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