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21世纪发展液压凿岩机应考虑的问题

20世纪的科技发展使液压凿岩技术达到相当高的水平，21世纪，全球科学技术水平会进一步****，并面临人类发展的资源、环境等问题，液压凿岩机的发展应适合新的要求，不断****其技术性能和对客观条件的适用性，使其得到更加广泛的应用。

3.1 液压凿岩机的工作介质

液压凿岩机以及液压钻车、液压锚杆机等全液压凿岩设备的液压传动系统，以压力液体为介质进行能量传递。到20世纪末，绝大多数液压凿岩机与全液压凿岩设备液压系统的工作介质为矿物油，只有煤矿从安全角度考虑使用水—乙二醇或油包水乳化液等难燃工作液，评价液压凿岩机及相关元件的性能与可靠性，主要以使用矿物油工作介质为基础。进入21世纪，全球资源与环境保护问题日益突出，据有关报导，全世界石油资源可利用时间只有60年左右，继续以矿物油为液压凿岩设备的工作介质，消耗石油资源，将面临挑战。尽管人类探讨煤的液化技术有所进展，但煤炭资源可利用时间也只250年左右，保护地下资源，尽量不以矿物油为液压传动工作介质的问题逐渐提到日程，液压凿岩机与全液压凿岩设备的进一步发展，也必须考虑非矿物油工作介质的问题。

20世纪，煤矿井下用液压凿岩机已采用水—乙二醇或油包水乳化液为工作介质，统称为难燃液。难燃液的粘度、粘温特性、润滑性、腐蚀性等与矿物油不同，对液压凿岩机性能与可靠性均有颇大影响，有公司认为，同样流量下，液压凿岩机以难燃液为工作介质时，其能建立起来的工作压力比矿物工作介质时降低25％，而运动件的工作寿命大约降低50％。而且，使用难燃液时，对液压凿岩机的使用维修提出了很多特殊要求，难燃液的价格又比矿物油高20～100％，这就影响人们采用非矿物油工作介质。因此，若扩大非矿物油工作介质的应用，必须努力使液压凿岩机的结构与性能适于非矿物油工作介质，并****现有难燃液的性能，研究新的非矿物油工作介质。

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新式液压冲击机构的研究

在现有液压凿岩机冲击机构的基础上，应进一步探讨****冲击能量利用率（冲击效率）的措施，****单位机重下的冲击功率，研究如何更方便地调整冲击性能。现有液压凿岩机中，已有靠调整冲击活塞位移来改变冲击频率的结构，但因其变换方式靠人工机械地对局部结构进行调整，尽管只动一下调整螺栓，对于液压凿岩机在矿山井下、隧道、凿岩工地等不良工作条件来说，常常很难主动调整冲击频率，频率变换机构往往成为虚设。为此，有人提出了自动变换频率液压冲击机构的构思，但尚未在正式产品中应用。

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